Абразивно-жидкостным методом отделки называют окончательную обработку поверхностей с помощью абразивного порошка, взвешенного в антикоррозийной жидкости.
Этот метод предназначен только для уменьшения высоты гребешков (микронеровностей), остающихся от предыдущей обработки, т. е. для улучшения чистоты поверхности. Им нельзя устранить макродефекты на обрабатываемой поверхности (конусность, волнистость, овальность и т. п.).
На рис. 397, а и б показаны принципиальные схемы абразивно-жидкостной обработки цилиндрической поверхности вращения и плоскости. Обрабатываемая поверхность вращается вокруг своей оси и в то же время поступательно перемещается в направлении своей оси. Абразивная смесь подается по шлангу через сменный наконечник под давлением до 8 атм и как бы обдувает обрабатываемую поверхность.
Рис. 397. Абразивно-жидкостная отделка: а — схема процесса; б — схема установки: 1 — замкнутый резервуар; 2 — рабочее колесо; 3 — электродвигатель; 4 — рабочая камера; 5 — трубопровод; 6 — смеситель: 7 —трубопровод подачи шлифовальных зерен или порошков.
Мельчайшие абразивные частицы в количестве от 2х106 до 25х106 микрозерен в секунду с большой скоростью ударяются в поверхность, обтекают ее и таким путем превращают принесенную энергию в работу по изменению микроформ поверхности.
Рекомендуется поддерживать скорость истечения абразивной смеси 30 — 40 м/сек, угол подачи жидкости на обрабатываемую поверхность устанавливать 45°, длину струи поддерживать в пределах 70 — 300 мм, зернистость абразивного порошка в зависимости от требования к чистоте обработки,а скорость поступательного перемещения (подачи) подбирать практически.
Радиальным припуском на обработку абразивно-жидкостным методом считается 10 мк. Схема установки для обработки этим методом дана на рис. 397, б.
