Анодно-механическая резка

Для питания цепи при анодно-механической резке, как правило, применяют постоянный ток. Электрические режимы резки характеризуются его силой и напряжением (табл. 38).

Напряжение при холостом ходе, когда нагрузка отсутствует, немногим превышает рабочее напряжение и находится в пределах 22—32 в. Механический режим резки характеризуется окружной скоростью и подачей электрода  и инструмента. Для указанных в табл. 38 пределов рабочего напряжении окружную скорость электрода-инструмента выбирают в интервале 14- 25 м/сек. Подача в зависимости от сечения  регулируется таким образом, чтобы между электродами оставался некоторый оптимальный зазор, о величине которого можно судить по давлению электрода-инструмента на разрешимый металл. Наибольшая производительность достигается при зазорах, которым соответствуют давления 0,8-120 кГ/см2. Регулирование величины электродного зазора в процессе резки производят обычно по показателям электроизмерительных приборов (если процесс не автоматизирован).

Чем крупнее сечение металла, тем больше диаметр электрода-диска и толщина его (табл. 39). Для ленточных анодно-механических станков сечение ленты обычно составляет 25х1 мм. Чтобы обеспечить свободный доступ рабочей жидкости в полость раздела и избежать накаливания инструмента, ширина  реза должна  быть больше (в 1,5-2 раза) толщины диска.

 

Это условие выполняется применением гофрированных  дисков (рис. 22). Диски толщиной более 1 мм не гофрируют, так как необходимая ширина реза достигается за счет торцового биения при разрезке. Однако ширина реза с учётом торцового биения при разрезке должна превышать толщины диска более чем в 1,5-2 раза, так как чрезмерное увеличение полости раздела снижает производительность и увеличивает потери металла.

Рис. 22. Диск со штампованными гофрами

Материалом для изготовления электрода-диска обычно служит низкоуглеродистая листовая сталь марок 08 и 10, а также кровельная и декапированная сталь.

Для электрода-ленты применяют упаковочную ленточную сталь.

Износ электрода-инструмента в процессе резки заключается в уменьшении его  размеров. Относительный  износ характеризуется величиной

u=Vu/Vм

где u — относительный износ электрода-инструмента; Vu - объем металла, теряемого электродом-инструментом за 1 рез; Vм - объем металла, удаленного из полости раздела (объем прорезного слоя).

Величина и для стальных дисков составляет 0,15-0,25, а для медных и латунных 0,1-0,15.

В отношении производительности и чистоты поверхности наиболее подходящей рабочей жидкостью является водный раствор жидкого стекла удельного веса 1,28-1,32. Расход жидкости в зависимости от размеров сечения разрезаемого металла для анодно-механических станков современных моделей приведен в табл. 40.

Анодно-механическая резка применяется преимущественно для разрезки токопроводящих материалов, трудно поддающихся обработке обычными способами. Торцы заготовок отличаются пористостью. Глубина дефектного слоя для крупных сечений доходит до 1,5-2 мм.

Таблица 38. Производительность и электрические режимы анодно-механической резки стали

Диаметр и размеры
сечения металла в мм

Механический режим

Электрический режим

Подача в
мм/мин

Машинное
время резки
в мин

Сила
тока в а

Рабочее
напряжение в в

Круглое сечение

40

27

1,5

80

20-22

60

24

2,5

100

20-22

80

20

4,0

120

20-22

100

18

5,5

150

22-24

125

12,5

10

175

22-24

150

11,5

13

225

24-26

200

10,5

19

300

24-26

250

9,6

26

350

26-28

300

8,6

35

450

26-28

Квадратное сечение

40X40

20

2

80

20-22

80X80

16

5

120

22-24

100Х 100

15,4

6,5

160

22-24

120Х 120

10,9

11

200

22-24

150Х 150

10,7

14

250

24-26

200X 200

9,5

21

325

24-26

250X 250

8,9

28

400

26-28

Таблица 39. Размеры в мм дисков дли анодно-механической резки

Диаметр разрезаемого металла

Диаметр диска

Толщина

До 30

До 200

0,5-0,6

30 — 100

200-400

0,8 - 1,0

100—200

500 - 700

1,2 - 1,7

200-300

800 - 1100

1,7 - 2,0

Таблица 40. Расход рабочей жидкости в зависимости от сечения разрезаемого металла

Диаметр разрезаемого в мм

До 150

150 - 200

200 - 250

250 - 300

300- 350

Количество жидкости, подводимой в зону реза, в л/мин

4-6

6-10

10-12

12 - 15

15 - 20



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр