Автоматизированная сварка

Характерной особенностью автоматических линий является полная автоматизация основных, вспомогательных и транспортных операций. При этом обеспечивается непрерывность технологического процесса и высокая производительность.

Примерами автоматизированная сварки могут служить линии сварки автомобильных колес, станы для производства прямошовных труб и станы для спиральной сварки труб.

Сварка автомобильных колес. На автоматической линии выполняются: сварка диска с ободом колеса; очистка шва от шлака; пробивка отверстия для ниппеля; зачистка заусенцев (после пробивки); визуальный контроль; погрузка колеса на главный конвейер; все вспомогательные, установочные и транспортные операции.

Номинальный темп автоматической линии равен 15 сек. В линии установлено четыре автомата. Колеса с магазина-конвейера подаются на специальный распределительный транспортер.

Автоматическая сварка труб под флюсом. Сварные трубы изготовляют длиной от 6 до 12 м из листовой стали толщиной от 6 до 14 мм.

С помощью сварки под флюсом производятся сварные трубы прямошовные и спиральные.

При производстве прямошовных труб в автоматических линиях сложно осуществлять не только сварку, но также доформовку кромок и сборку. Формовка заготовок выполняется на вальцах, а также штамповкой на прессах. В стане непрерывного действия, показанном на рис. 245, автоматическая головка установлена неподвижно, а трубные заготовки движутся со скоростью сварки (80 – 120 м/час). В трубосварочных агрегатах периодического действия деформированная трубная заготовка неподвижна, а автомат движется вдоль кромок. Сварку труб производят с двух сторон — снаружи и изнутри.

Рис. 245. Общий вид трубосварочного стана 500 — 700: 1 — трубная заготовка; 2 — приемный рольганг; 3 — доформовочные клети; 4 — пульт управления; 5 — флюсоаппараты; 6 — двудуговой сварочный аппарат; 7 — выходной рольганг.

На стане для непрерывной сварки спиральных труб диаметром 529 — 720 мм (рис. 246) формовка трубы производится путем навивки спирали изнепрерывной ленты шириной 1,2 м и более. Формовка и сварка спирального шва выполняются одновременно.

Рис. 246. Схема стана спиральной сварки труб: 1 — разматывание полосы; 2 — правка полосы; 3 — обрезка концов; 4 — сварка полосы; 5 — образование компенсационной петли; 6 — очистка кромок дробью; 7 — снятие фасок резцами; 8 — подача полосы на формовку; 9 — формовка трубы; 10 — сварка шва трубы; 11, 12, 13 — резка трубы.

В производстве прямошовных труб обычно применяют двудуговую сварку под флюсом, когда две мощные дуги заключены в общее плавильное пространство. В производстве спиральных груб применяется сварка двумя раздвинутыми дугами (расстояние между дугами равно шагу винтовой линии).



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр