Бойки и оправки для обжатия

В комплект инструмента для обжатия входят бойки (рис. 12) и оправки. Форма и размеры бойков для раздельного обжатия приведены в табл. 11.

Второй «заходной» конус предусматривают с целью его использования после износа первого. С этой же целью изготовляют рабочие полости на двух противоположных гранях бойков.

При обработке тремя и более бойками зазор для истечения избыточного металла не предусматривают и ручьи выполняют равными диаметру изделия, но с сохранением овальности.

Диаметр бойков, предназначенных для переменного обжатия, принимают по наибольшему диаметру изделия, а закрытую высоту — по наименьшему.

Материалом для бойков служат стали 5XHM, 5ХГМ, 5XHB, 5XHT, 5ХГС, 3ХВ8, ШХ15; наплавку рабочей поверхности производят твердыми сплавами. Твердость после термообработки HRC 42-48.

Оправки (табл. 12) следует устанавливать в механизме подачи, в бойках или в корпусе механизма обжатия так, чтобы они могли свободно вращаться вокруг своей оси (рис. 13).

Сравнительные данные по стойкости бойков и оправок приведены в табл. 13.

Рис. 12. Бойки ротационных машин: а - для обжатия  прутков; 
6 - для поковки  вала рулевого управления: в - для поковки
рулевого вала трактора; г — для обжатия  концов труб; 
д - для поковок ступенчатых валов

Рис. 13. Установка оправок: а - в толкателе;
б - в шпинделе; в - в бойках; 1 - подающее
устройство; 2 - амортизирующие прокладки;
3 - толкатель; 4 - заготовка: 5 - бойки;
6 - оправка; 7 - пружина

Таблица 11. Бойки для раздельного обжатия

Показатели

Холодная рбработка стали в HRC

Горячая
обработка

≤10

>10

Угол «заходного конуса» α*

12-16°

4-12°

До 90°

Профиль ручья 2rp/d

1,15

1,25

1,1

Радиус закругления rк/d1

0,25

0,35

0.25

Радиус закругления rц/d1**

0,15

0,25

0,15

Длина «заходного конуса» lк

Не менее d-d1/2 tg α/2 и не более 5 (d-d1)

Длина калибрующего пояска lц

ε≤0,25 lц=0,8d1, ε>0,25lц=1÷1,2d1

Радиус перехода rn

rp

1,2rp

(0,5÷0,8)rp

Угол охвата заготовки бойками при обработке хрупких сплавов должен быть ≥150°.
* При tg α/2 > μ применяют механическую подачу заготовок; для тонкостенных профилей а не более 10-11°.
** При обжатии труб r
к и rц должны быть больше или равны толщине стенки трубы.

Таблица 12. Характеристика оправок

Эскиз

Назначение

Размеры

Материал

d

l

α°

Разъемная
оправка

1,02dп

>lп

3-5

Жаропрочные
сплавы

Пуансон-
оправка

1,02dп

≤3d

-

5ХНВ, 7X3, 3X2В8,
ЭИ160, ЭИ190 и др.

Цельная оправка для
калибрраки профиля

Наружный 0.98dnп
Внутренний dп

>lц
(См.
табл. 11
)

1.5-3

5ХНМ, 5ХНВ,
ЗХ2ВС, 5ХГС и др.

Таблица 13. Сравнительные данные по стойкости обжимных бойков

Материал рабочей
поверхности
бойков

Обрабатываемый
материал (сталь)

Вид
обработки

Наибольшая
степень
обжатия в %

Твёрдость
инстру-
мента

Стойкость

до восста-
новления

полная

Бойки

Сталь ЭХ12М

ШХ9

Холодная

40

60-62

4000

-

   » ХВГ

ШХ9

То же

40

62-64

6000-8000

-

   » У10

ШХ9

»

40

62-64

1500-2000

-

Твердый сплав:

   ВК8В

ШХ9

»

40

-

30 000- 40 000

-

   ВК15

У7—У10

»

60

-

30 000- 40 000

-

Твердый сплав

Конструкционная

»

30

61-63

-

200000

Сталь 5 XНВ

Труба из стали 45

Горячая

35

41-46

2500

-

Стелитт

Валы из конструкционной
стали

»

До 80

 

1500

15000

Твердый сплав «цельзит»

Трубы из конструкционной
стали

»

» 60

 

2000

15 000

Оправки

Быстрорежущая сталь

Конструкционная сталь

Холодная

30

58-59

6000- 8000

-



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр