Чертеж поковки для штамповки на молотах

Чертеж поковки для штамповки на молотах рекомендуется составлять, в масштабе 1:1. Исключения допустимы при вычерчивании поковок простой формы или поковок размером более 750 мм. Для крупных поковок при вычерчивании в масштабе 1 : 2 или 2 : 5 сложные сечения следует вычерчивать в натуральную величину. Поковки сложных форм размером менее 50 мм нужно изображать в масштабе 2:1, при этом для наглядности рекомендуется в свободном углу чертежа повторить без простановки размеров одну из наиболее характерных проекций в масштабе 1:1.

Готовую деталь на чертеже поковки следует показать штрих-пунктирной линией условного контура или сплошной тонкой линией, давая лишь необходимые контуры детали, наглядно показывающие наличие припуска на обработку резанием. Изображение готовой детали следует давать преимущественно в сечениях или разрезах поковки и, указав ее для данного места поковки в одной из ее проекций, не повторять в других проекциях. Размеры готовой детали частично можно проставить в скобках под размерами поковки.

При простановке размеров поковки следует учитывать:

• удобство проверки величины припуска путем сравнения размеров поковки с соответствующими размерами готовой детали;
• удобство проверки размеров на поковке;
• простоту разметки поковки при контроле.

На чертеже поковки не следует указывать размеры для построения линии разъема, припуски и напуски, а также надо избегать простановки размеров от линии разъема, если последняя не совпадает с осевой, и размеров уступов на теле поковки.

В примечании к чертежу следует дать надписи с указанием о неоговоренных штамповочном уклоне, радиусах закруглений и другие необходимые надписи.

На чертеже поковки взамен простановки допусков при всех размерах целесообразно делать надпись о неоговоренных допусках на вертикальные и горизонтальные размеры поковки, а на самом чертеже проставлять только допуски, отличающиеся от указанных в надписи.

На чертеже поковки необходимо указать основные технические требования на приемку поковок, а именно: термообработку и твердость поковок, допускаемую величину остатков заусенца, способ очистки поверхности, глубину внешних дефектов, дефекты формы (сдвиг, эксцентричность сечений и отверстий, кривизну или стрелу прогиба, относящиеся к оговоренному участку поковки или ко всей ее длине, если не оговорен участок). По требованию заказчика в технические требования может быть включено указание места отпечатка при испытании твердости, места образца, вырезаемого для механических испытаний, места клеймения, указания базы первой операции обработки резанием и других особых условий. При этом рекомендуется:

• место отпечатка твердости указать на плоской поверхности, лучше не обрабатываемой, учитывая при этом также удобства укладки поковки на стол пресса для определения твердости;
• место клеймения предпочтительнее назначать на необрабатываемой поверхности, в противном случае надо учесть технологию дальнейшей обработки резанием, с тем чтобы снятие клейменой поверхности производилось после переноса клейма на ранее обработанную поверхность; в случае клеймения поковок при обрезке заусенца место клеймения следует увязать также с конструкцией пуансона и вставного клейма;
• место и расположение образцов для механических испытаний следует согласовывать с организацией, производящей испытания, и после выяснения расположения волокон металла в поковке; контуры образцов вычерчивают тонкими линиями в том же масштабе, что и чертеж поковки, по размерам, заданным организацией, производящей испытания, но без указания этих размеров на чертеже;
• знаки базовых поверхностей первой операции обработки резанием проставлять на основании технологической карты механической обработки или по указанию соответствующего технологического отдела.

• Конструирование поковки
• Разъем молотовых поковок
• Припуски и допуски
• Штамповочные уклоны
• Линия разъема

Радиусы закруглений

Значения радиусов закругления  внешних углов (наружных радиусов закруглений) рекомендованы ГОСТом 7505-55 в пределах 0,8-8 мм в зависимости от веса поковок. Практически достаточно, чтобы эти радиусы были на 0,5-1 мм больше величины нормального припуска на механическую обработку данной поковки, независимо от того, к   каким   сопрягаемым поверхностям они относятся: подвергаемым или неподвергаемым механической обработке.

Если для механически обрабатываемых кромок рекомендуемая величина радиуса окажется меньше суммы значений наружного радиуса закругления (или фаски) на обработанной детали и назначенного припуска, то можно рекомендовать радиус увеличить до указанной суммы. Увеличение наружных радиусов закруглений полезно также для облегчения заполнения ребер и бобышек. При этом желательно, чтобы на вершине ребра или бобышки остался лишь небольшой плоский участок (рис. 10, а), или получилось полное скругление вершины одним радиусом (рис. 10, б), который можно определить графически или по выражению Рис. 10. Скругление вершины ребра: а - неполное; б - полное

Внутренние радиусы закруглений, соответствующие выступающим углам ручьев, следует назначать примерно в 3-4 раза больше принятых для данной поковки наружных радиусов. Если при этом радиус получается меньше разности внутреннего радиуса закругления у обработанной детали и назначенного припуска, то его следует увеличить до значения указанной разности. В отдельных случаях, например в местах, где интенсивное течение штампуемого металла может привести к образованию зажимов металла в теле поковки, необходимо дополнительно увеличивать внутренний радиус. Кроме того, приходится прибегать к увеличению внутренних радиусов закруглений по краям отдельных частей поковки, образуемых вдавливанием металла в глубокие полости.

Значения радиусов закруглений рекомендуется принимать из ряда 0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 15; 20; 25 и 30 мм и стремиться к их унификации в каждой поковке, назначая разные радиусы только в тех случаях, когда это не усложняет изготовление штампа.

Наметка отверстий и перемычки под прошивку

Толщина обыкновенной (плоской) перемычки (рис. 11) s = 0,45 √D - 0,25h - 5 + 0,6√h.   Рис. 11. Плоская наметка под прошивку При h/d< 0,4 вместо плоских рекомендуются наметки с раскосом (рис. 12) при этом толщина перемычки smin=0,65 s, a smax=1,53s, где s следует подсчитывать как для плоской перемычки, a d1≈ 0,12d + 3 мм. Рис. 12. Наметка под прошивку с раскосом

Радиусы закруглений вершин наметок в предварительном ручье, а также в окончательном ручье, если штамповка производится без предварительного ручья, рекомендуется определять по формуле R₁= R + 0,1h + 2 мм, где R - внутренний радиус закругления, принятый для данной поковки, a h - глубина наметки.

При штамповке с применением предварительного ручья, в котором имеется наметка, выполненная с раскосом (рис. 12), в окончательном ручье можно сделать наметкуплоскую  (рис. 11) или с магазином (рис. 13), причем радиус закругления R назначают вдвое меньше соответствующего радиуса в предварительном ручье, а размеры h3/2 и b  канавки под перемычку следует определять, как для нормального заусенца для данной поковки. Рис.13. Наметка под прошивку с магазином Для низких поковок, h/d<0,07,  после раздачи металла на плоских бойках или в предварительном ручье с плоской наметкой рекомендуются наметки с карманом (рис. 14). После штамповки в окончательном ручье карман должен оставаться немного незаполненным. При этом толщина перемычки s=0,4 √D, а глубина кармана равна 5s, а радиус скругления R1= 5h. Радиус R2 подбирается графически. Рис. 14. Наметка под прошивку с карманом

Если при конструировании обычной плоской наметки (рис. 15) обнаружится, что при радиусе, определенном по формуле R₁ = R + 0,1h + 2 мм не остается плоского участка, то от прошивки следует отказаться и ограничиться применением глухих наметок.

Практически это бывает, когда Общая высота 2h прошиваемой поковки в 1,7 и более раз превышает диаметр D основания отверстия. Если глубина глухой наметки не ограничена глубиной выемки у готовой детали, то рекомендуется дать полное скругление вершины наметки (рис. 15) одним радиусом. Рис. 15. Глухая наметка