Чертеж поковки для штамповки на винтовых фрикционных прессах

Штамповка в открытых штампах

Выбор плоскости и линии разъема производят так же, как и для молотовых поковок.

Штамповочные уклоны рекомендуется определять по данным табл. 3, радиусы закруглений и переходов — по данным табл. 4. Наметки под прошивку конструировать,  пользуясь табл. 5.

Таблица 3. Штамповочные уклоны на поковках при штамповке в открытых штампах (не более)

 h/b

α° при штамповке

без выталкивателя

с выталкивателем 

внешний внутренний внешний внутренний
До 1,5 5 7 3 7
Св. 1,5  7 10 3 7

Таблица 4. Минимальные радиусы закруглений и переходов

h

r

r1

r2

До 5

2,5

1,5-3

1,5

Св. 5 до 10

5

3

10>>16

6

4

15>>25

7

5

Примечания:

  1. При наличии опасности зажима значение r2, рекомендуется увеличить на одну ступень
  2. На обрабатываемых элементах поковки величина r1, ограничена условием сохранения на кромках оптимального припуска.
  3. На необрабатываемых элементах поковки (ребра или бобышки) значение r1, не ограниченное величиной припуска, можно увеличить до получения плавного сопряжения.

Таблица 5. Наметки глухие и под прошивку

Форма

Эскиз

Условия
применения

Расчетные
формулы

Глухие

D = 12÷30
S > 0.8D

d = D — Н2 tg β

Со скосом
(под прошивку)

D > 30

S=(0.7 : 0.8)√D
0.7 при Н ≤25
0.8 при Н > 25

Штамповка в закрытых штампах

При разработке чертежей поковок, подлежащих изготовлению в закрытых штампах и в закрытых штампах с разъемными матрицами (см. табл. 1 и 2). рекомендуется пользоваться следующими указаниями:

  1. Поковки вычерчивать в том положении, которое они занимают в штампе.
  2. Линию разъема назначать следующим образом:
    а) для поковок, предназначаемых к изготовлению в штампах с выталкивающими приспособлениями, располагать на торцовой поверхности, имеющей наибольший периметр (табл. 2, поз. 2 и 4);
    б) на поковках, подлежащих изготовлению в штампах с разъемными матрицами, предусматривать две линии разъема: первую — по торцовой поверхности с наибольшим периметром и вторую — линию разъема матриц (табл. 2, поз. 3).
  3. Штамповочные уклоны на поковках, изготовляемых в закрытых штампах с цельной (табл. 2, поз. 2) и разъемной (табл. 2, поз. 3) матрицей, определяют по табл. 6.
    На поковках, изготовляемых выдавливанием в закрытых штампах (табл. 2, поз. 4). штамповочные уклоны, как правило, не предусматривают или берут в пределах не более 2°.
  4. Наименьшие радиусы закруглений наружных и внутренних кромок берут по табл. 4. При штамповке в закрытых штампах с разъемной матрицей поковок с выступами, расположенными под углом к направлению движения пуансона, наименьшие радиусы закруглений рекомендуется определять по табл. 7.
  5. Наметки под прошивку и глухие полости конструируют в соответствии с указаниями табл. 5.
  6. При штамповке в закрытых штампах с цельными и разъемными матрицами (табл. 2, поз. 2 и 3) величину припусков на механическую обработку и допусков на поковки следует определять как для поковок, изготовляемых в открытых штампах на прессах, причем на размеры по высоте (в направлении хода ползуна) величину положительного отклонения допуска следует увеличить на 50-100%.

Величину припусков и допусков на стержневые элементы поковок, получаемые выдавливанием (табл. 2, поз. 4), в зависимости от масштаба производства и предъявляемых к поковкам требований можно выбирать по табл. 8.

При штамповке стержневых поковок осаживанием (например, штамповка поковок типа болтов, см. табл. 1, поковки II-1) припуски и допуски для утолщенной части поковки устанавливают, как для элементов, штампуемых в открытых штампах на прессах (см. здесь), а для стержня поковки — как при штамповке выдавливанием.

Таблица 6. Штамповочные уклоны при штамповке в закрытых штампах

При цельной матрице

При разъёмной матрице

Отношение h/d

α°

β°

α°

До 1

1

3

3

1-0,25

2

5

5

2,5-4

3

7

7

Таблица 7. Радиусы закруглений у поковок при штамповке в закрытых штампах в

h

R

R1

R2

R3

r

До 3

5

2,5

1,5

1

1

Св.3 до 5 

8

4

2,5

1,5

1

Св.5 до 10

10

5

4

2,5

1,5

Св.10 до15

15

8

5

4

1,5

Таблица 8. Припуски и допуски на стержневые элементы

Вид последующей
обработки

По диаметру

До длине стержни

Припуск на
диаметр в мм

Допуск в %
на размер

Припуск на
диаметр в мм

Допуск в %
на размер

Обработка резанием
Шлифование

2—4
0.5—1

3—5
0.5—1

1 — 3

2—10



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр