Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка

Вес (или размер) заготовоки поковок Любой
Форма очищаемых заготовок
и поковок
Любая
Качество поверхности
после очистки
Поверхность очищается полностью; коррозиеустойчивостьтнержавеющих сталей понижается
Шероховатость поверхности
после очистки
2-4
Искажение размеров Нет
Изменение механических
свойств
Повышение твердости на 40% на глубину 0.3 мм
Область применения Промежуточные за готовки и готовые поковки с тонкими стенками и небольшими отверстиями и при наличии пескоструйных установок, переделанных на дробеструйные
Экономичность способа В 5—6 раз дороже дробеметной очистки и на 15-30% дешевле травления

 

В дробеструйных аппаратах применяют гравитационную (рис. 47, а) и нагнетательную (рис. 47, б) системы подачи.

Эффективность действия струи в нагнетательной системе выше, чем в других системах. Недостатком ее является конструктивная сложность аппарата.

Рис. 47. Схемы аппаратов дробеструйной очистки:  а - гравитационной системы; б - нагнетательной системы

Характеристики дробеструйных аппаратов приведены в табл. 40.

В зависимости от способа перемещения поковок в дробеструйных установках их можно разделить на дробеструйные барабаны (табл. 41 и 42), вращающиеся и проходные столы (табл. 43) и камеры периодического и непрерывного действия (табл. 44).

Барабаны применяют преимущественно для дробеструйной очистки тонкостенных поковок; вращающиеся столы — для массивных поковок весом до 100 кГ; проходные столы — для длинных поковок; камеры периодического действия — для крупногабаритных поковок в мелкосерийном производстве, а камеры непрерывного действия — в массовом производстве.

Сопла дробеструйных аппаратов изготовляют из белого нелегированного и легированного (27-30%Сr) чугуна или из твердых сплавов. В первом случае стойкость обычно достаточна на одну смену, во втором — на сотни часов.

Размеры сопел в мм:

Диаметр

Длина

4-8

(10-12) d

9-15

(14-15) d

Размеры дроби даны в табл. 45. количество выбрасываемой соплом дроби - в табл. 46. Средний расход (безвозвратная потеря) чугунной дроби в зависимости от рода поковок и качества дроби 2,5—3.5 кГ на 1 т поковок; расход воздуха приведен в табл. 47.

Таблица 40. Дробеструйные аппараты

Параметры

331

334М

Ёмкость рабочей камеры в л

110

140

Рабочее давление в ат

б

6

Расход воздуха при непрерывной работе в м3/мин

3.6

4.2

Расход дроби на 1 т поковок в кГ

2,4-3.5

2.4-5.0

Радиус действия аппарата в мм

3000

3000

Количество сопел

2

2

Диаметр подводящего воздухопровода в мм

50.8

50,8

Диаметр сопла в мм

8

Мощность электродвигателя компрессора в квт

25

Вес в кг

810

780

Производительность аппарата (с одним соплом диаметром 8 мм) в кг/ч

1500

1500

Количество дроби, загружаемой в аппарат (в начале работы), в кг

375

Габариты в мм:

длина

1500

1650

ширина

1040

840

высота

2040

2120

Таблица 41. Дробеструйные барабаны с горизонтальной осью вращения

 

Параметры

Барабаны с аппаратами

гравитационной cистемы

Нагнетательной системы

Внутренний диаметр в мм

Длина в мм

600

800

1000

1000

1200

Количество сопел

550

700

1000

1000

1500

Габариты в м

1,2х1,2х1,7

1,4х1,3х1,9

1,7х1,7х2,0

3,7х2,1х2,5

4х2,5х3,0

Вес в кГ

650

900

1000

3800

5200

Производительность в т/ч

0,15-0,3

0,17-0,35

0,37-0,75

1-2 или 1,4-1,8

1,5-2 или 2,0-2,5

Таблица 42. Дробеструйные барабаны с наклонной осью вращения

 

Параметры

Показатели

Вес загрузки барабана в кГ

1200х 1070

760х760

Ёмкость загрузки в м3

0,45-0,5

0,11-0,17

Вес загрузки барабана в кг

450-900

180-270

Число сопел

2 или 1

1

Диаметр споел в мм

8 или 10

8 или 10

Мощность для вращения барабана в квт

2,2

2,2

Число оборотов барабана в минуту

2

3

Расход воздуха для отсоса в м3/мин

75

50

Вес без дробеструйного аппарата и без элеватора в кГ

4100

1500

Таблица 43. Вращающиеся дробеструйные очистные столы

Параметры

324

325

С-4

Диаметр стола в мм

1500

2400

2300

Число оборотов стола в минуту

6

0.35-1.0

0.44 или 0.88

Наибольший вес очищаемой поковки в кГ

400

50

Наибольшая высота поковки в мм

950

350

380

» нагрузка на стол в кГ

800

1200

Производительность в т/ч

5

5

1-1.5

Продолжительность цикла очистки в мин

5

1—10

3-5

Мощность электродвигателей в квт

18.9

19.1

2.2

Количество рабочих тарелок

4—8

Диаметр
большой тарелки в мм

 

920

малой тарелки в мм

 

600

Габариты машины в мм

3.8х2,35х5.39

3.5х2.8х5.0

Вес машины в т

4.4

4,5

3.7

Таблица 44. Дробеструйные очистные камеры периодического действия

Параметры

ВПТИ ОМ9984-000

361М

Способ перемещения поковок в камере

Поворотным столом, выходящим на половину из камеры

Погрузочной тележкой

Размеры камеры в мм:

  длина

1500

4200

  ширина

2900

3800

  высота

1815

3086

Диаметр поворотного круга в мм

2400

2000

Грузоподъемность стола (или тележки) в т

1

5

Размеры тележки в мм:

  длина

1700

  ширина

1310

Наибольшие габариты поковки в мм:

  длина

1500

1800

  ширина

300

1500

  высота

500

1500

Количество сопел (или дробеструйных

1

2

Мощность электродвигателей в квт

1.7

1.7+4,5+1.7

Габариты установки (с рельсовыми путями) в мм:

  длина

5050

12 150

  ширина

3450

5 650

  высота над уровнем пола

3810

5 060

Вес машины в т

4.62

17.0

Потребный отсос воздуха в м3/ч

4000

19 200

Таблица 45. Размеры дроби при дробеструйной и дробеметной очистках. Размеры в мм

 

Очищаемые изделия

Дробь чугунная, диаметр

Проволока рубленая

Диаметр

Длина

Стальные поковки отожженные

1,0; 1.5; 2.0

1,5
1,4

1.5
1,4

То же, закаленные

0,3; 0.5; 0.8

1,0
0.75

1,0
0,75

Примечание. Окончательные размеры дроби в крупно-серийном производстве устанавливают опытным путем.

Таблица 46. Количество выбрасываемой соплом дроби при давлении 6 aт (предельное)

Диаметр сопла в мм

Расход дроби в кГ/ч

Диаметр сопла в мм

Расход дроби в кГ/ч

4.8
6.5
8.0

560
1300
1500

9.5
11.0
12.7

1900
2500
3400

Таблица 47. Расход воздуха в м3/мин дробеструйным соплом в аппарате нагнетательной системы

Диаметр сопла в мм

Сечение сопла в см2

Давление воздуха в

4

5

6

4

0.126

0.75

0.90

1.05

5

0.196

1.16

1,42

1,62

б

0.283

1.68

2,01

2,32

7

0.385

2.28

2,77

3,16

8

0,503

2,97

3,62

4.12

9

0.636

3.75

4,58

5.22

10

0.785

4.63

5.65

6.44

11

0.950

5.61

6.84

7.99

12

1.130

6.67

8.14

9.25

13

1.327

7.83

9.55

10.90

14

1.539

9.03

11.82

12,62

15

1.767

10.53

12.72

14.49

Примечание. Для гравитационной системы расход воздуха увеличивают на 15—20%. причем в этом случае берется диаметр воздушного сопла.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр