Основными методами электронагрева являются индукционный и контактный.
Индукционный нагрев заготовок осуществляется в индукторе (рис. 111) токами промышленной или повышенной частоты. На рисунке 111 приведена схема нагрева заготовок в индукторе 3. Подача заготовок 2 в индуктор производится толкателем 1.
Рис. 111. Схема электронагревательного индукционного устройства.
Индукционный нагрев токами повышенной частоты (500 — 8000 гц) применим для заготовок диаметром 15 ÷ 150 мм. Нагрев токами промышленной частоты применяют для нагрева крупных заготовок, диаметром 150 мм и выше.
Частота тока f с достаточной точностью может быть определена по формуле
f = 30000/d2
где d—диаметр нагреваемой заготовки в см.
Индукционный нагрев обеспечивает высокую скорость нагрева металла по сравнению с нагревом в пламенных печах; снижает потери на окалину с 3—3,5% до 0,5; устраняет обезуглероживание поверхностного слоя; создает удобство автоматизации подачи и выдачи заготовок; позволяет повысить температуру начала обработки давлением без появления перегрева и коренным образом улучшает санитарно-гигиенические условия труда обслуживающих рабочих. Расход электроэнергии при индукционном нагреве составляет 0,4—0,5 квт ּ ч на 1 кг нагретой стали. Индукционный нагрев применяется для заготовок из стали, латуни, никеля и других .металлов и сплавов.
Контактный электронагрев осуществляется путем зажима заготовки в контакты электронагревательного устройства и пропускания через нее электрического тока большой силы, напряжением 6 — 15 в. Нагрев заготовки осуществляется за счет омического сопротивления самой заготовки. Количество выделенного тепла по закону Джоуля — Ленца равно Q = 0,24 I2Rt кал.
Контактный нагрев применяется для заготовок диаметром от 18 до 70 мм. Для
длинных заготовок контактный нагрев экономичнее индукционного как по расходу
электроэнергии (0,3—0,4 квт ּ ч на килограмм нагретой стали), так и по
капитальным затратам.