Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Сварка электронным лучом

Электронным лучом в вакууме свариваются тугоплавкие и химически активные металлы (молибден, вольфрам, тантал, ниобий, цирконий, ванадий, уран и др.) и сплавы, используемые в качестве конструкционных материалов. Способность этих металлов поглощать водород, азот и кислород при сравнительно невысоком нагреве и связанное с этим охрупчивание сварных соединений вызывает необходимость производить их сварку в среде, содержащей минимальные доли примесей этих газов. В связи с высокой температурой плавления и снижением пластичности в результате рекристаллизации металла, используются источники с высокой концентрацией тепла, обеспечивающие эффективное расплавление металла и минимальные размеры зоны термического влияния.

При сварке электронным лучом нагрев осуществляется за счет бомбардировки металлического анода потоком электронов, испускаемых нагретым катодом. Схема установки изображена на рис. 241, а. Сварка ведется в камере 1 при давлении 10-4 ÷ 10-6 мм рт. ст. Электроны излучаются катодом 2, представляющим собой вольфрамовую спираль, нагретую до температуры выше 2400°С. При этом возникает значительная термоэлектронная эмиссия, обеспечивающая протекание тока от 10 та до 1 а.

Рис. 241. Новые методы сварки: а — схема сварки электронным лучом; б — схема сварки трением; в — схема обработки металла плазменной струей; г — схема диффузионной сварки.

Анодом является свариваемая деталь 3. Потенциал между катодом и анодом поддерживают в пределах от 10 до 150 кв. Под действием высокого электрического потенциала электроны, излучаемые катодом, разгоняются до больших скоростей. Энергия электронов зависит от их скорости и при одном и том же токе возрастает с повышением напряжения. Диапазон практически применяемых рабочих напряжений находится в интервале от 1500 в до 150 кв. Верхний предел ограничен тем, что при большем напряжении возникает жесткое рентгеновское излучение, проникающее сквозь стенки камеры. Электрооборудование установки состоит из накального и высоковольтного трансформаторов с выпрямительным устройством 5. Внутри камеры расположен стол 6 для крепления и перемещения свариваемых деталей, а снаружи — мотор 7 и редуктор 8 привода.

Вакуумная система состоит из форвакуумного насоса (10-2, мм рт. ст.), высоковакуумного, паромасляного насоса и системы вентилей с задвижками.

Для концентрации электронного потока в активном пятне его сжимают электростатическим полем фокусирующих линз в виде молибденовых или вольфрамовых колец или магнитным полем, создаваемым электромагнитной катушкой, помещенной в железное каркасе, через центральное отверстиекоторого проходит электронный луч. Отрицательное напряжение, подаваемое на фокусирующий колпачок 9, регулируется с помощью потенциометра 10. При сварке очень тонкого металла фокусировкой удается получить пятно нагрева площадью около 0,1 мм2. Размеры зоны проплавления можно регулировать изменением параметров режима сварки: электронного тока, напряжения, повторными прерываниями луча и скорости его перемещения по изделию.

При сварке электронным лучом в вакууме молекулы оставшегося газа, а также окислы, нитриды и карбиды испаряющегося основного металла ионизируются при бомбардировке электронами, а положительные ионы конденсируются у катода. Благодаря этому повышается чистота атмосферы в зоне сварки и удаляются неметаллические включения. Подвод тепла в зону сварки с помощью электронного луча исключает механическое воздействие на ванну, поэтому кратер отсутствует. Облегчается сварка малых толщин, ибо металл не выдувается из зоны плавления, контроль процесса легко осуществим.

 При сварке электронный луч невидим, заметно лишь плавление металла. Ширина шва получается равномерной, поверхность с лицевой и обратной стороны гладкая, зеркальная, кратеры отсутствуют. Этот способ нашел наиболее широкое применение в атомной технике при изготовлении оболочек тепловыделяющих элементов, в радиотехнической промышленности (изготовление деталей электронных ламп: катоды, металлические оболочки  и пр.) и в приборостроении.

Промышленное оборудование

Хит
Грузоведущий конвейер применяется на операциях сборки кузовов, кабин и рам автомобилей. Узел автомобиля перемещается на специальной тележке, оборудованной устройством сцепления с цепью.
Под заказ
Хит
Портально фрезерный станок с ЧПУ Axis FZ1 предназначен для высокоточной металлообработки крупногабаритных заготовок, размер которых может доходить до нескольких метров, а масса — составлять несколько тонн.
1 290 000 руб.
Хит
Сверлильный портальный станок с ЧПУ Axis DZ1 - это современное оборудование, созданное для выполнения, таких задач как фрезерование, гравировка, сверление.
1 900 000 руб.
Хит
1 490 000 руб.
Новинка

Ленточнопильный станок с ЧПУ Axis S2 - это эффективный инструмент для металлообработки, предназначенный для распиливания прокатных, кованых, литых заготовок (круглый металлопрокат, трубы, уголки, швеллеры и прочие изделия). 

580 000 руб.
Новинка
Станок ЧПУ для резки металла Axis С1 - высокоточное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.
639 000 руб.
Новинка
1 590 000 руб.
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.