Тепловые режимы литья под давлением

Тепловые условия формирования отливки

Расчет технологических режимов литья под давлением базируется на взаимосвязи гидродинамических и тепловых параметров процесса.

Выбор гидродинамических режимов, конструкция литниковой системы, режимы смазки, конструктивные особенности машин и форм — все эти факторы, как отмечает А. И. Вейник, должны способствовать созданию наиболее благоприятных тепловых условий формирования отливок.

Тепловые условия означают тепловое состояние заливаемого металла от момента его получения из раздаточной печи и до момента удаления отливки из формы.

Методы расчета тепловых режимов при литье под давлением разрабатываются на основе общей тепловой теории литья, созданной А. И. Вейником.

Для удобства анализа теплового состояния процесс охлаждения металла можно разбить на два периода.

  1. Первый период соответствует охлаждению жидкого металла при движении его в литниковой системе и форме. Для обеспечения высокого качества изделий время заполнения формы определяется нз условия, что температура металла в наиболее удаленном от питателя месте в течение первого периода не должна падать ниже температуры кристаллизации. Следовательно, гидравлические параметры и главным образом скорость прессования должны обеспечивать сваривание отдельных потоков, струй или брызг жидкого металла до его затвердевания.
  2. Второй период связан с охлаждением жидкого металла и его дальнейшим затвердеванием после заполнения формы.

Очень часто при заполнении тонкостенных полостей отливок сложной конфигурации затвердевание отдельных струй и капель начинается в процессе движения металла вследствие высокой дисперсности потока и большой теплопроводности формы. Создание таких неблагоприятных тепловых условий отрицательно сказывается на качестве отливок, вызывая внутренние дефекты, снижающие прочность и герметичность изделий.

Выбор тепловых параметров процесса влияет не только иа качество отливок, но и на стойкость формы. Разрушение поверхности форм происходит в результате цикличности температурных напряжений и «силового» взаимодействия отливки и формы. «Силовое» взаимодействие объясняется усадкой затвердевающего сплава и расширением формы. Следовательно, оно также зависит от характера изменения температур в системе «отливка — форма».



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр