Формовочные машины располагают около замкнутого конвейера (рис. 59), который представляет собой ряд тележек 1, непрерывно движущихся по рельсам 2 при помощи привода 12. Изготовленные на машинах формы б ставятся или сталкиваются на тележки конвейера. Сборка форм может производиться на движущемся конвейере, но чаще ее осуществляют на особых рольгангах 7 у формовочных машин, и на конвейер ставят уже собранные формы.
Рис.59. Схема горизонтальнозамкнутого формовочного конвейера
Заливают формы на движущихся тележках конвейера из заливочных ковшей 4, подвозимых по заливочному монорельсу 5. При большой скорости движения конвейера заливочная площадка 3, на. которой стоит заливщик, движется со скоростью конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух и попадают в отделение выбивки. Здесь форма снимается с конвейера пневматическим подъемником 8 и выбивается на выбивной решетке 9. Выбитая смесь падает через решетку на пластинчатый транспортер 10 и направляется в смесеприготовительное отделение. Пустые опоки подъемником по подвижному пути переносятся на конвейер. Формовочное отделение отгорожено стенами от заливочного и выбивного отделений, благодаря чему в нем созданы более гигиенические условия труда.
На рис. 60 изображена полуавтоматическая поточная линия изготовления стальных отливок в формах размером 2,0 х 1.5 х 0,7 м в мелкосерийном производстве. Поточная линия оборудована многопозиционным формовочным полуавтоматом.
На конвейере 1 (рис. 60) формовочного агрегата осуществляется очистка от пыли и опрыскивание модельного комплекта керосином, на этом же участке происходит в случае необходимости смена модельного комплекта, который состоит из координатных плит со сменными деревянными моделями.
Рис.60. Полуавтоматическая поточная линия изготовления стальных отливок: 1-механизм установки опок под модельную плиту; 2-установка для механизированной подачи облицовочной смеси; 3-установка для автоматической дозировки наполнительных смесей и уплотнения; 4-контователь подмодельной плиты; 5-контовально-протяжная машина; 6-установка для подсушивания; 7-контователь верхней полуформы; 8-механизм накрытия полуформ; 9-заливаемые конвейеры; 10-механизм опускания залитых опок; 11-механизм для подпрессовки верхних слоёв полуформ
На модельную плиту автоматически устанавливается опока и они передвигаются на позицию 2, где происходит механизированная засыпка облицовочной смеси, а на позиции 3 опока попадает на автоматическую установку дозировки наполнительно смеси и уплотнения смеси. На позиции 4 происходит перевертывание опоки и удаление модели из формы. На позиции 11 происходит уплотнение верхней опоки, а на позиции 5— удаление модели из формы. Верхняя и нижняя полуформы по двум конвейерам направляются в установку для подсушки.
На позиции 7 происходит перевертывание верхней опоки, а на позиции 8
—автоматическое накрытие полуформ. Готовые формы попадают на заливочный конвейер
9.
После заливки формы попадают на механизм 10 опускания залитых опок, а
затем они попадают на охладительный конвейер и автоматическую выбивку
отливок.
