Главная / Обработка металла резанием / Фрезерование / Фрезерование червячных колес

Фрезерование червячных колес

На универсально-фрезерных станках возможно фрезерование червячных колес дисковыми модульными фрезами о использованием делительной головки для выполнения деления на число зубьев. В этом случае фрезерование червячных колес осуществляется с радиальной подачей.

 

При радиальной подаче возникают, однако, подрезания δ1, δ11 вершин зубьев (рис. XI.6), которые возрастают с увеличением угла подъема винтовой линии витков червяка и отклонения диаметра модульной фрезы в сторону увеличения от диаметра червяка данной червячной пары (Подрезание δ1 образуется в конце правой винтовой поверхности, a δ11- в начале левой, если червяк имеет иравое направление зубьев.).

Рис ХI.6. Подрезание зубьев червячного колеса с углом подъема более 6—8° при радиальной подаче

По этим обстоятельствам не рекомендуется прибегать к такому способу обработки червячных колес с углом подъема более 6—8°. Для выбора модульных дисковых фрез используются их наборы (табл. X1.3).

Таблица XI.3. Наборы дисковых модульных фрез

Номер
фрезы

Число зубьев
нарезаемых колес

Номер
фрезы

Число зубьев
нарезаемых колес

Номер
фрезы

Число зубьев
нарезаемых колес

Комплекты из 8 фрез

Комплекты из 15 фрез

1

12, 13

1

12

5

26-29

2

14-16

13

30-34

3

17-20

2

14

6

35-41

4

21-25

15,16

42-54

5

26-34

3

17,18

7

55-79

6

35-54

19,20

80-134

7

55-134

4

21,22

8

135-рейка

8

135-рейка

23-25

 

 

Следует заметить, что дисковой модульной фрезой производят лишь предварительное нарезание. Для окончательного нарезания зубьев червячных колес на фрезерных станках используются специальные червячные фрезы. Размеры и параметры таких фрез должны полностью совпадать со всеми размерами и параметрами червяка, зацепляющегося с данным червячным колесом. Однако и в этом случае такой способ не дает хороших результатов — отличается низкой производительностью. К нему прибегают лишь в случае отсутствия специальных зуборезных станков.

Для предварительного нарезания червячного колеса модульную фрезу с диаметром,  близким (несколько меньшим) или равным диаметру цилиндра выступов червяка, устанавливают на оправке в шпиндель станка таким образом, чтобы она находилась примерно на середине стола станка в его среднем положении на поперечных направляющих.

В свою очередь, червячное колесо закрепляется на оправке или в самоцентрирующем патроне на шпинделе универсальной делительной головки (УДГ), а стол станка поворачивается на угол λ подъема винтовой линии червяка. Затем путем установочных продольных, поперечных н вертикальных перемещений стола червячное колесо ставится в такое положение, при котором ось фрезы пересекла бы ось червячного колеса в плоскости его симметрии, а фреза вершиной своего самого нижнего зуба касалась точки а (рис. XI.6). Далее включают вращение шпинделя станка и вертикальную рабочую подачу.

Глубину фрезерования — длину вертикального рабочего хода — назначают исходя из расстояния аω между осями червяка и червячного колеса в состоянии их зацепления, оставляя по этому размеру некоторый припуск (0,3—0,4 мм) на окончательную обработку. Это расстояние определяется по формуле

аω=(dд + Dt)/2                             (101)

где Dt — диаметр начальной окружности червячного колеса.

Окончательная обработка червячного колеса производится с помощью специальной червячной фрезы. Стол станка возвращается в свое нормальное положение, а оправка с заготовкой червячного колеса устанавливается на центрах УДГ и ее задней бабки, не закрепляясь. Зубья фрезы при неподвижном шпинделе вводятся во впадины предварительно обработанных зубьев колеса, после чего включают вращение шпинделя на одной из низких частот вращения.

Убедившись в удовлетворительном зацеплении заготовки с фрезой и равномерном вращении заготовки, увеличивают частоту вращения шпинделя станка до обеспечивающей рабочую скорость резания. Затем осуществляют вручную вертикальную подачу, продолжаемую до удаления оставленного припуска, т. е. до достижения расчетного значения аы.

Завершив подачу, выполняют некоторую паузу в подаче—производят работу без подачи. За время этой паузы устраняются отклонения обработки, вызванные упругими отжатиями. При таком способе обработки можно достичь удовлетворительных результатов.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр