Модели фрезерных станков

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе. Классификация фрезерных станков по типам приведена в табл. II.1.

Обозначение (шифрование) моделей фрезерных станков осуществляется по следующим правилам:

  • первая цифра указывает группу;
  • вторая — определяет тип станка;
  • третья и четвертая — условно обозначают его размер.

Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают: П — повышенную точность; Г — изменение базовой модели; Ш — широкоуниверсальность; Ц — наличие циклового программного управления.

Модели фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры:

  • 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2;
  • 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ;
  • 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой;
  • 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контурной и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

В качестве признака размерной характеристики приняты размеры (мм) стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

Размер

0

Площадь

стола

200х800

>>

1

>>

>>

250х1000

>>

2

>>

>>

320х1250

>>

3

>>

>>

400х1600

>>

4

>>

>>

500х2000

Таблица II.1 Классификация фрезерных станков по типам

Подгруппа станков шестой группы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Тип станков

Верти-
кально-
фрезерные
кон-
сольные

Фре-
зерные
непре-
рывного
действия

Сво-
бодная
подг-
руппа

Копиро-
вально-и
гравиро-
вально-
фрезерные

Верти-
кальные
бескон-
сольные

Продольно-
фрезерные

Консольные
широкоуни-
версальные

Горизон-
тальные
кон-
сольные

Разные

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. В табл. II.2 и II.3 приведены их технические характеристики.

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стоя может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

  1. Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
  2. Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикуляру к оси шпинделя и и вертикальном направлении.
  3. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
  4. Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемешающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
  5. Продольно-фрезерные станки располагают столом, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Станки могут иметь до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно-и двухстоечном исполнениях.
  6. Объемно-фрезерные стайки по принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на станки программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
  7. Фрезерные станки непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающийся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи. Закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером таких станков может служить станок модели 6А23 с диаметром стола 1400 мм.
  8. Шпоночно-фрезерные станки (относятся к типу «разные») имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Таблица II.2. Технические характеристики консольных и бесконсольных вертикально-фрезерных станков

Параметр

Вертикально-фрезерные станки

консольные

бесконсольные

Модель

6T11

6Р11Ф3

6Т12

6P13

6Р13Ф3

6520Ф3

6550Ц

6550МФ3

6560Ц

6560МФ3

Размеры рабочей
поверхности
стола, мм

250х
1000

250х
1000

320х
1250

400х
1600

400х
1600

250х
630

500х
1250

500х
1250

630х
1600

630х
1600

Наибольшее перемещение, мм:

продольное

560

630

700

1000

1000

500

1000

1000

1250

1250

поперечное

190

300

240

320

400

250

500

500

630

630

вертикальное
(консоли
и бабки)

340

120

420

420

150

275

530

530

625

625

Расстояние от торца шпинделя до стола, мм:

наибольшее

380

380

450

500

450

-

630

630

900

900

наименьшее

30

30

30

30

70

-

100

100

125

125

Внутренний
конус
шпинделя (7 :4)*

40

40

45

45

45

45

50

50

50

50

Частота
вращения
шпинделя,
об/мин

65-
1800

40-
2000

32-
1600

31.5-
1600

40-2000

31.5-
1600

31.5-
1600

31,5-1600

25-
1250

5.6-2000

Число
управляемых
координат

3

3

3

3

3

3

3

Тип привода
подач

Шаговый
следящий

Шаговый
следящий

Шаговый
следящий

Шаговый
следящий

Скорость подач, мм/мин:

продольная

35-980

25-1250

25-1250

10-2000

10-2200

0.1 - 4800

поперечная

25-760

25-1250

25-1250

10-2000

10-2200

Бессту-
пенчатые

вертикальная

12-380

8.3-416

8.3-416

4-800

3-730

Скорость быстрого перемещения, мм/мин:

продольного

2900

2400

3000

3000

2400

1200

3000

3000

3000

9600

поперечного

2300

2400

3000

3000

2400

1200

3000

3000

3000

9600

вертикального

1150

2400

1000

1000

2400

1200

800

800

1000

9600

Мощность электродвигателя, кВт:

главного привода

4,5

5.5

7

10

7,5

4

10

10

13

11

привода подачи

1.7

1,7

3

2,2

5.5х2

Обозначение конуса конца шпинделя по ГОСТ 24644 —81

Таблица II.3. Технические характеристики консольных горизонтально- и универсально-фрезерных станков

Параметр

Горизонтально-фрезерные

Универсально-фрезерные

Модель

6Т80Т

Т811

6Т82Г

6Т83Г

6676Ф2

6Р81Ш

6Т82Ш

6Т83Ш

Размер рабочей
поверхности стола, мм

200х801

250х1000

320х1250

400х1600

250х630

250х100С

120х1250

100х1600

Наибольшее
перемещение, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

  продольное

500

560

700

1000

400

560

800

1000

  поперечное

160

190

240

320

250

190

250

320

  вертикальное

350

350

420

420

400

350

470

350

Расстояние от оси
шпинделя до стола, мм:

  наименьшее

40

30

30

30

95

30

40

30

  наибольшее

360

380

410

450

545

340

300

380

Внутренний конус шпинделя (7 : 24)

40

40

45

45

40

40

45

45

Частота вращения
шпинделя, об/мин

50-2240

65-1800

32-1600

31.5 -1600

40-2000

65-1800

31.5-1600

31.5-1600

Скорость подачи
стола, мм/мнн:

  продольной

25-1120

35-980

25-1250

25-1250

2.5-1600

35-980

25-1250

25-1250

  поперечной

18-800

25-760

25-1250

25-1250

2.5-1600

25-760

25-1250

25-1250

  вертикальной

9-400

12-380

8.3-416

8.3-416

2.5-1600

12-380

8,3-416

8,3-416

  скорость быстрого
перемещения стола, мм/мин:

  продольного

2300

2900

3000

3000

3000

2900

3000

3000

  поперечного

1600

2300

3000

3000

3000

2300

3000

3000

  вертикального

800

115,

1000

1000

3000

1150

1000

1000

Мощность
электродвигателя, кВт:

 

 

 

 

 

 

 

 

  главного привода

2,8

4,5

7

10

2,2

4,5

7,5

10

  привода подачи

1,7

1,7

3

0,75

1,7

2,2

3

Число управляемых координат

3

Тип привода подач

Шаговый
следящий

*Обозначение конуса конца шпинделя по ГОСТ 24644-81



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр