Гибка V-образных деталей

При гибке V-образных деталей боковые плоскости рабочей поверхности пуансона и матрицы выполняют под утлом, равным углу β между полками гнутой детали (рис. 2). При холодной гибке угол штампа назначают меньше угла детали на угол пружинения. Радиус пуансона принимают одинаковым с внутренним радиусом детали, а радиус рабочих закруглений матрицы — равным двух, трехкратной толщине заготовки.

Гибку можно осуществлять двумя способами. При первом способе, называемом гибкой-штамповкой, заготовка в конце хода ползуна плотно зажимается между пуансоном и матрицей (рис. 2, а) и происходит как бы калибровка согнутой заготовки. Усилие гибки резко возрастает в конце рабочего хода. Его величина определяется по уравнению

              (8)

μ — коэффициент трения на контактных поверхностях заготовки с матрицей.

Значения коэффициента μ при подсчете усилия гибки стальных заготовок в холодном состоянии принимают для черных непротравленных заготовок 0,4—0,5; для черных протравленных и чистых заготовок со смазкой 0,15—0,2. При горячей гибке μ = 0,5.

Угол пружинения составляет 1—2°, если ширина паза матрицы выполнена в соответствии с уравнением (9).

Гибку крупногабаритных, сравнительно толстостенных деталей рекомендуется заканчивать в момент, когда полки заготовки в процессе изгиба соприкоснутся с боковыми поверхностями матрицы (рис. 2, б). При таком способе (гибка до соприкасания) усилие пресса в несколько раз меньшее, чем при гибке-штамповке.

Для обеспечения заданного радиуса изгиба детали необходимо выполнять ширину паза матрицы определенной величины. Внутренний радиус детали прямоугольного сечения связан с шириной паза матрицы следующей зависимостью:

                         (9)

где L — ширина паза матрицы; С — коэффициент, зависящий от механических свойств материала; его значения для холодной гибки стальных деталей приведены в табл. 4. При гибке в горячем состоянии С = 6.3.

При гибке заготовки на угол 90° ширину паза матрицы (расстояние между опорами) выбирают по табл. 5. В этой же таблице приведены значения угла пружинения при гибке до соприкасания.

Таблица 5. Значения радиуса изгиба Rв и угла пружинения Δα° в зависимости от ширины паза L матрицы

Ширина паза матрицы L

Холодная гибка стали группы

Горячая гибки Rв

I

II

III

IV

Rв

Δα°

Rв

Δα°

Rв

Δα°

Rв

Δα°

6h

1.0h

2.5

0.9h

3.0

0.8h

3.5

0.7 h

4.6

1,4h

8h

1.25h

3.5

1.1h

4.0

1.0h

4.5

0.9h

5.5

1.75h

10h

1.6h

4.0

1,45h

4.5

1.3h

5.0

1.15h

6.0

2.25h

12h

2,05h

4.5

1.85h

5.0

1.05h

5.5

1.45h

6,5

2.9h

Во время настройки технологического процесса особое внимание надо уделить правильной установке крайнего рабочего положения пуансона. При недостаточном ходе угол между полками согнутой детали получится больший, а при несколько увеличенном ходе - меньший.

В случае гибки нескольких партий деталей из материалов, немного отличающихся по механическим свойствам, угол штампа принимают средним по величине, а переналадку штампа на гибку деталей из другого материала производят путем регулировки крайнего нижнего положения пуансона. Так, при холодной гибке заготовок из углеродистой стали на угол 90° угол штампа берут 85-86°, а для деталей из алюминиевых сплавов 70-80°.

Усилие при гибке до соприкасания на угол 90° (при рекомендованной ширине паза матрицы) определяют по уравнению

Р = KaFσв                (10)

Значения коэффициента Ка приведены в табл. 6.

Таблица 6. Значения коэффициента  Kа (для стали групп I—IV)

Гибка

Ширина паза матрицы L

6h

8h

10h

12h

Холодная:

 

  μ=0,2

0,26

0.18

0.14

0.11

  μ= 0,5

0.30

0,21

0,16

0.14

Горячая

0,25

0,18

0,14

0.12



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр