Гибка V-образных деталей

При гибке V-образных деталей боковые плоскости рабочей поверхности пуансона и матрицы выполняют под утлом, равным углу β между полками гнутой детали (рис. 2). При холодной гибке угол штампа назначают меньше угла детали на угол пружинения. Радиус пуансона принимают одинаковым с внутренним радиусом детали, а радиус рабочих закруглений матрицы — равным двух, трехкратной толщине заготовки.

Гибку можно осуществлять двумя способами. При первом способе, называемом гибкой-штамповкой, заготовка в конце хода ползуна плотно зажимается между пуансоном и матрицей (рис. 2, а) и происходит как бы калибровка согнутой заготовки. Усилие гибки резко возрастает в конце рабочего хода. Его величина определяется по уравнению

              (8)

μ — коэффициент трения на контактных поверхностях заготовки с матрицей.

Значения коэффициента μ при подсчете усилия гибки стальных заготовок в холодном состоянии принимают для черных непротравленных заготовок 0,4—0,5; для черных протравленных и чистых заготовок со смазкой 0,15—0,2. При горячей гибке μ = 0,5.

Угол пружинения составляет 1—2°, если ширина паза матрицы выполнена в соответствии с уравнением (9).

Гибку крупногабаритных, сравнительно толстостенных деталей рекомендуется заканчивать в момент, когда полки заготовки в процессе изгиба соприкоснутся с боковыми поверхностями матрицы (рис. 2, б). При таком способе (гибка до соприкасания) усилие пресса в несколько раз меньшее, чем при гибке-штамповке.

Для обеспечения заданного радиуса изгиба детали необходимо выполнять ширину паза матрицы определенной величины. Внутренний радиус детали прямоугольного сечения связан с шириной паза матрицы следующей зависимостью:

                         (9)

где L — ширина паза матрицы; С — коэффициент, зависящий от механических свойств материала; его значения для холодной гибки стальных деталей приведены в табл. 4. При гибке в горячем состоянии С = 6.3.

При гибке заготовки на угол 90° ширину паза матрицы (расстояние между опорами) выбирают по табл. 5. В этой же таблице приведены значения угла пружинения при гибке до соприкасания.

Таблица 5. Значения радиуса изгиба R_в и угла пружинения Δα° в зависимости от ширины паза L матрицы

Во время настройки технологического процесса особое внимание надо уделить правильной установке крайнего рабочего положения пуансона. При недостаточном ходе угол между полками согнутой детали получится больший, а при несколько увеличенном ходе - меньший.

В случае гибки нескольких партий деталей из материалов, немного отличающихся по механическим свойствам, угол штампа принимают средним по величине, а переналадку штампа на гибку деталей из другого материала производят путем регулировки крайнего нижнего положения пуансона. Так, при холодной гибке заготовок из углеродистой стали на угол 90° угол штампа берут 85-86°, а для деталей из алюминиевых сплавов 70-80°.

Усилие при гибке до соприкасания на угол 90° (при рекомендованной ширине паза матрицы) определяют по уравнению

Р = KaFσв                (10)

Значения коэффициента Ка приведены в табл. 6.

Таблица 6. Значения коэффициента  Kа (для стали групп I—IV)