Для питания подогревающего пламени применяется газообразное или жидкое (превращаемое перед сжиганием в пары) горючее. Для кислородной резки пригодны газы, имеющие при нормальных условиях (при температуре 20° С и давлении 760 мм рт. ст.) низшую теплотворную способность не менее 2400 ккал/м3, температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не ниже 1800° С и содержание балласта не более 35%. Характеристика некоторых горючих, применяемых для резки и приведена в табл. 30. Количество теплоты, отводимое пламенем металлу в едницу времени, называется эффективной мощностью пламени. На эффективную мощность пламени оказывает и большое влияние расход горючего газа и соотношение βс кислорода (подогревательного) и горючего газа в смеси:
где Qn.к - расход подогревательного кислорода; Qгop - расход горючего.
Для каждого горючего существует оптимальная величина В, обеспечивающая максимальную эффективную мощность пламени. В производственных условиях величину В обычно устанавливают по внешнему виду пламени. Оптимальные и рабочие значения величины В для некоторых горючих приведены в табл. 31. Данные о расходе некоторых горючих на резку содержатся в табл. 32. Режим работы при резке на полуавтомате ПЛ-1 может быть выбран по табл. 33. При работе на автомате АСП-1 режим работы рекомендуется устанавливать на основе данных табл. 34.
Таблица 30. Характеристика некоторых горючих, применяемых для газовой резки
Горючее |
Удельный вес* |
Низшая |
Примерная температура |
Ацетилен (С2Н2) |
1,09 |
12 000 |
3150 |
Водород (Н2) |
0,084 |
2 400 |
2100 |
Метан (СН2) |
0,67 |
8 000 |
2000 |
Коксовый газ1 |
0,4-0,55 |
3500-4200 |
2000 |
Пиролизный газ газ 1 |
0,65-0,85 |
7500-8000 |
2300 |
Нефтяные газы1 |
0,63-1,45 |
9800-13 500 |
2300 |
Сланцевые газы1 |
0,74-0,93 |
3000-3400 |
2000 |
Бензин |
0,695-0,760 кг/л |
10 200-10 600 |
2600 |
Керосин |
0,816-0,841 |
10 000-10 200 |
2500 |
- Удельный вес и теплотворная способность газовых смесей могут отличаться от данных таблицы в зависимости от колебаний их состава.
- При t = 20° С и давлении 760 мм рт. ст.
Таблица 31. Соотношение газов в смеси при кислородной резке
Горючий газ |
Соотношение кислорода и горючего газа в смеси βс | |
оптимальное |
рабочее | |
Ацителен |
2,3 |
1,15 |
Водород |
0,4 |
0,4 |
Метан (или природный газ) |
2 |
1,5 |
Коксовый газ |
0,8 |
0,8 |
Пропан технический |
3,5 |
3,5 |
Таблица 32. Расход горючего на газовую резку стали
Тип резака |
Горючее |
Расход горючего в м3/ч при толщине разрезаемой стали в мм | ||||||
5 |
25 |
50 |
100 |
200 |
250 |
300 | ||
УР-49 |
Ацетилен |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
- |
1,2 |
РМР |
0,45 |
0,6 |
0,65 |
0,7 |
0,9 |
1,0 |
- | |
УРЗ-49 и РЗП-49 |
Технический метан |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
- |
1,9 |
УРЗ-49 и РЗП-49 |
Коксовый газ |
1,3 |
1,8 |
2,0 |
2,25 |
2,65 |
- |
3,0 |
Kеросинорез К-51 |
Керосин 1 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
- |
- |
Таблица 33. Режимы и технико-экономические показатели резки на полуавтомате ПЛ-1
Толщина |
Номер |
Давление |
Скорость |
Расход в л/м |
Толщина |
Номер |
Давление |
Скорость |
Расход в л/м | ||
кисло- |
ацети- |
кисло- |
ацети- | ||||||||
5 |
1 |
3,5 |
620 |
65 |
12 |
40 |
3 |
5,5 |
325 |
335 |
34 |
10 |
1 |
4,5 |
550 |
95 |
15 |
60 |
4 |
6,0 |
260 |
560 |
42 |
20 |
2 |
4,5 |
440 |
160 |
23 |
80 |
4 |
7,5 |
215 |
820 |
54 |
30 |
3 |
4,5 |
375 |
250 |
27 |
100 |
4 |
10,5 |
190 |
1180 |
62 |
Таблица 34. Режимы и технико-экономические показатели вертикальной резки одним резаком на автомате АСП-1 (данные действительны для малоуглеродистой стали с чистой поверхностью и при чистоте кислорода не ниже 99%)
Толщина |
Номер |
Давление |
Расстояние от |
Скорость |
Расход в л/м | ||
кисло- |
ацети- | ||||||
режу- |
нагрева- | ||||||
5 |
1 |
3 |
3 |
3 |
650-700 |
60 |
10 |
10 |
1 |
4 |
3 |
3,5 |
560-600 |
80 |
13 |
20 |
2 |
4,5 |
3 |
3,5 |
450-500 |
140 |
16 |
30 |
2 |
5,5 |
3 |
4 |
375-420 |
220 |
22 |
40 |
3 |
5,5 |
3 |
4 |
325-360 |
320 |
27 |
60 |
4 |
6 |
3 |
4,5 |
260-300 |
560 |
35 |
80 |
4 |
7 |
3 |
4,5 |
220-240 |
750 |
45 |
100 |
4 |
8 |
3 |
5 |
195-200 |
950 |
55 |
150 |
5 |
9 |
3 |
5 |
150-155 |
2000 |
75 |
200 |
6 |
10 |
3 |
6 |
120-135 |
3500 |
100 |