Обработка твердосплавных пластинок
Сущность этого метода основывается на обменной химической реакции и механическом удалении с обрабатываемой поверхности продуктов химического действия. Этот метод находит практическое применение для шлифования твердосплавных пластинок под напайку и при заточке инструмента.
На рис. 403 показана принципиальная схема обработки химико-механическим методом твердосплавных пластинок. Пластинка твердого сплава, погруженная в 20-процентный раствор сернокислой меди, смешанной с абразивным порошком, вступает в химическую реакцию, в результате чего рыхлая медь выделяется на поверхности пластинки, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым поверхностные зерна карбидов.
Воздействием на пластинку металлическим диском как притиром или шлифовальным кругом с поверхности удаляются свободные зерна карбидов вместе с рыхлой медью. Процесс механического воздействия производят под давлением 0,1 — 0,15 кГ/см 2 и при относительной скорости 1,5 м/сек.
Рис. 403. Обработка химико-механическим методом твердосплавных пластинок: 1 — раствор сернокислой меди, смешанный с абразивным порошком; 2 — пластинки; 3 — металлический диск.
Чистота обработки химико-механическим методом получается 8 ÷ 9-го класса при применении абразива зернистостью 16 ÷ 10 и 10 ÷ 11-го класса при использовании абразива зернистостью 6 ÷ 3.
