Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии
Главная / Ковка и штамповка стали / Штамповка на импакторе

Штамповка на импакторе

Схема работы импактора дана на рис. 81. Импактор представляет собой молот в горизонтальном исполнении, у которого два бойка одинаковой массы и с одинаковой скоростью двигаются навстречу друг к другу. При ударе реакция сил одинакова, но противоположного направления. Рабочим телом служит воздух давлением около 7 кГ/см2. За счет подачи воздуха через три различных крана получается энергия удара трех разных величин - от максимума до 50%.

 

Рис. 81. Схема работы импактора. Рабочий ход: 1 - высокое давление сжатого воздуха; 2 - поршень; 3 - боек: 4 - штамп; 5 - клещи; 6 - заготовка. Обратный (холостой) ход: 7 - клапан открыт для выпуска воздуха; 8 - низкое давление воздуха для возвращении поршня в исходное положение; 9 - направляющие

Внецентральные удары выявляются специальными приборами, вмонтированными за бойками, которыми автоматически производится соответствующая корректировка при следующем ударе.

Характеристики импакторов даны в табл. 48.

Таблица 48. Характеристики импакторов

Показатели

Модель

малая

больший

Энергия удара в кГм

414,6

5528

Число ударов а минуту

180

90

Наибольший нес заготовки в кг

0.646

14,9

Наибольшая длина заготовки в мм

305

710

Диаметр заготовки в мм

6.3-25.4

31.7-82.5

Импактор используют обычно в системе полностью автоматизированного агрегата, начиная от подачи нарезанных заготовок в бункер и кончая (в отдельных случаях) готовой поковкой с обрезанным уже заусенцем (рис. 82). Заготовки загружаются в бункер, откуда поступают в магазин; из магазина механической рукой закладываются в транспортер нагревательной печи в вертикальном положении. При выдаче заготовок из печи они поворачиваются на 180° так. Чтобы холодный конец был бы вверху, последний зажимается клещами, которые работают от программного механизма. Горизонтальные перемещения клещей производятся гидроприводом со средней скоростью 305 мм/сек, допуск при остановке их у ручья ±0,25 мм.

 

Движение клещей можно запрограммировать с поворотом на 90° по часовой стрелке или в обратную сторону. Количество ударов на каждой позиции можно довести до десяти с различной энергией каждого удара.

Отштампованная на импакторе поковка падает на отборочный конвейер (рис. 82).

Рис. 82. Организации рабочего места при штампопке на импакторе и при наличии «транспортера-робота»: 1 - панель управлении и программирование процесса; 2 - подача заготовок; 3 - нагревательная печь; 4 - импактор; 5 - механизм дли передачи заготовки из ручья в ручей; 6 - «транспортер-робот»; 7 - пресс для обрезки заусенца

В отдельных случаях устанавливают дополнительную установку «транспортер-робот», клещами которой поковка захватывается с отборочного конвейера и укладывается на штамп обрезного пресса. Обрезанная поковка выталкивается и транспортером удаляется от пресса; другим транспортером удаляется заусенец.

Допуск на недоштамповку возможно получить ±0,075 мм. Производственный цикл 5-15 сек, продолжительность цикла зависит от количества ударов, нужных для штамповки.

Штампы изготовляют цельными или со вставками максимум с пятью ручьями, которые можно располагать и не последовательно. Окончательный ручей может находиться в центре, а подготовительные с любой стороны.

Лицевая сторона бойков строго перпендикулярна к оси машины; штампы по высоте должны быть идентичны, с разницей в весе не более 3%. Это важно для соблюдения центральности удара.

Стойкость штампов примерно на 30% выше, чем на паровоздушном молоте, вследствие хорошего охлаждения во время движения и малого времени соприкосновения с нагретой заготовкой (температура штампов во время работы поддерживается около 150° С, твердость штампов для мелких деталей доводится до HRC 40-44).

Машина снабжена фотоэлектрическим прибором, при помощи которого недостаточно нагретые заготовки выкидываются на отборочный конвейер и на штамповку не поступают.
Производительность импактора выше производительности штамповочного молота с соответствующей энергией удара примерно в 1.6-2,3 раза.

Промышленное оборудование

Хит
Грузоведущий конвейер применяется на операциях сборки кузовов, кабин и рам автомобилей. Узел автомобиля перемещается на специальной тележке, оборудованной устройством сцепления с цепью.
Под заказ
Хит
Портально фрезерный станок с ЧПУ Axis FZ1 предназначен для высокоточной металлообработки крупногабаритных заготовок, размер которых может доходить до нескольких метров, а масса — составлять несколько тонн.
1 290 000 руб.
Хит
Сверлильный портальный станок с ЧПУ Axis DZ1 - это современное оборудование, созданное для выполнения, таких задач как фрезерование, гравировка, сверление.
1 900 000 руб.
Хит
1 490 000 руб.
Новинка

Ленточнопильный станок с ЧПУ Axis S2 - это эффективный инструмент для металлообработки, предназначенный для распиливания прокатных, кованых, литых заготовок (круглый металлопрокат, трубы, уголки, швеллеры и прочие изделия). 

580 000 руб.
Новинка
Станок ЧПУ для резки металла Axis С1 - высокоточное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.
639 000 руб.
Новинка
1 590 000 руб.
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.