Главная / Ковка и штамповка стали / Изготовление штампов

Изготовление штампов

Изготовление штампов с фрезерованными ручьями. В промышленности применяют следующие варианты технологических процессов изготовления штампов с фрезерованными ручьями:

  1. Ковка, отжиг, механическая обработка, закалка с отпуском, устранение результатов коробления, слесарная доводка и отделка поверхности ручьев.
  2. Ковка, отжиг, предварительная механическая обработка, закалка с отпуском, окончательная механическая обработка и слесарная доводка штампа.
  3. Ковка, отжиг, закалка с отпуском, механическая обработка, слесарная доводка.

Штамповка штампов. К числу рациональных способов серийного изготовления штампов относятся холодное и горячее выдавливание гравюр в кубиках или во вставках для штампов молотов, прессов и ГКМ.

Отливка штампов. Процесс изготовления штампованных вставок молотовых штампов становится более экономичным, если применять литые заготовки. При этом в зависимости от сложности фигуры штампуемого ручья заготовки отливают плоскими или с наметкой фигуры ручья на их рабочей поверхности.

Дополнительная обработка и отделка. Доводку штампов осуществляют на специальных станках с гибким валом и наконечником для зацепления абразивного инструмента и фрез со вставными зубьями из твердого сплава. При диаметре фрезы 12 мм и скорости вращения 12 000 об/мин требуется усилие нажима 4-5 кГ, чтобы снять достаточной толщины поверхностный слой металла.

Получает распространение способ гидрополирования поверхности ручья. Жидкость под давлением 7 am, в которой во взвешенном состоянии находятся абразивные части (карбид кремния) с величиной зерна до 18 мк, обильной струей подается на поверхность ручья и обрабатывает ее. Шероховатость высотой 15-20 лк при гидрополировке уменьшается до 2-10 мк.

Один из весьма совершенных способов получения необходимой чистоты поверхности ручья состоит в электроискровой обработке его после грубой механической и термической обработки. Применяют специальные электроды для черновой и калибровочной электроискровой обработки (например, из сплава типа силумин).

Для изготовления и отделки ручьев применяют электроимпульсный способ, отличающийся повышенной производительностью работы.

Химико-термическая обработка. Для различных штампов успешно применяют: цементацию, азотирование, алитирование, хромирование, покрытие молибденом, никелем, вольфрамом и сульфидирование.

Азотирование повышает твердость, прочность и износостойкость. Оно более эффективно, чем цементация и цианирование. Азотированный слой сохраняет первоначальную твердость при нагреве до 500° и повышает  антикоррозионность металла. Стойкость азотированных штампов увеличивается в среднем в 2 раза.

Алитирование предупреждает образование разгарных трещин и рекомендуется для штампов на горячих работах и при относительно спокойной нагрузке, в частности для работы на прессах.

Хромирование увеличивает срок службы штампов в 2-3 раза. Оптимальная твердость слоя хрома на поверхности НВ 780-790. Для уменьшения хрупкости штамп после хромирования необходимо выдержать в печи при слое хрома 10-20 мк 16-20 ч при температуре 150° и при слое 20-40 мк 24 ч при температуре 190°. При этом твердость хрома снижается до НВ 750. Поверхность штампа перед хромированием должна быть доведена до 0,3-3 мк.

Молибденовое покрытие чеканочных штампов осуществляют путем металлизации. В литературе имеются данные о покрытии поверхности штампа никелем или вольфрамом, повышающим стойкость штампов на 25-28%.

К числу способов дополнительной обработки поверхности ручьев с целью повышения стойкости штампов можно отнести дробеструйную обработку, поверхностную закалку после объемной термической обработки, ультразвуковую обработку штампов.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр