Главная / Ковка и штамповка стали / Штамповка на молотах / Канавка для заусенца и заусенец

Канавка для заусенца и заусенец

В открытых штампах применяют типы канавок, согласно рис. 17.

 

Рис.17. Типы канавок для заусенца

Канавку типа I используют во всех случаях кроме оговоренных ниже. Она обеспечивает большую стойкость выступа (мостика), так как верхний штамп прогревается меньше, чем нижний.

Магазин с высотой h1 можно выполним, и нижнем штампе. Такой вариант целесообразен, когда обрезку производят с поворотом поковки, т. е. в положении, обратном положению поковки и окончательном ручье штампа, так как предпочтительна укладка поковки на матрице плоской стороны заусенца, и также в том случае, если поковка целиком размещается в нижнем штампе.

Канавка типа II рекомендуется в тех случаях, когда поковку нельзя отштампомать с нормальным заусенцем. Например, для поковок круглых в плане (II группа табл. 2) канавку типа II применяют, если по условиям производства нельзя осуществить точную резку заготовки и объем последней Имеет большие колебания. Канавка итого типа рекомендуется также при Штамповке сложных поковок с целью упеличения объема магазина.

Для поковок с удлиненной формой (I группа, см. табл. 2), канавку для заусенца типа II следует применять, когда заготовительные ручьи не обеспечивают распределения металла в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Поэтому канавка типа II допускается на отдельных участках контура, где заготовительные операции не обеспечивают удаления избытка металла в исходной заготовке, основную же часть контура окончательного ручья выполняют с канавкой типа I. Ширину, мостика в нижнем штампе делают больше с целью повышения стойкости мостика нижнего штампа и для удобства укладки поковки на поясок обрезной матрицы.

Канавку типа III следует применять, если необходимо резко повысить сопротивление течению металла в некоторой части окончательного ручья, с тем чтобы обеспечить заполнение глубоких и сложных полостей штампа. При этом на некоторой части заготовки предусматривают увеличенный избыток металла. Канавку типа III делают обычно только на отдельных участках контура фигуры ручья.

В канавке типа IV отсутствует магазин для заусенца, а остается только тормозящий мостик с наклоном. Канавку этого типа применяют для поковок круглой формы в плане, которые обычно штампуют с применением только окончательного ручья (малоотходная штамповка).
В табл. 5 приведены рекомендуемые размеры канавки для заусенца типа I, а также площади поперечного сечения канавки  Sз.к.

Толщину заусенца в мостике рекомендуется определять по следующим формулам в зависимости от формы поковки в плане:
для поковок произвольной формы с площадью Fn

h3=0,015√Fn

для квадратных со стороной An

h3 = 0,015An;        (2)

для круглых диаметром Dn

h3 = 0,015Dn.           (3)

Округлив результат, следует подобрать по табл. 5 ближайшее значение h3 и определить номер заусенца, которому соответствуют другие размеры канавки по высоте h1 и R.

При расчете величины h3 для поковок с развилинами или для поковок, содержащих развилину как элемент общей формы, внутреннюю пленку нужно относить к телу поковки и соответственно определять площадь проекции Fn. Например, для поковки, изображенной на рис. 16, б, Fn определяют как площадь проекции, ограниченную контуром условной пунктирной линии.

В табл. 5 каждому номеру канавки соответствует три значения ширины мостика b и магазина b1.

Таблица 5. Размеры канавки для заусенца типа I (рис. 17)

Канавка
(№ по
порядку)

h3

h1

R при глубине
ручья в мм

№ 1. При штамповке
осаживанием или
наличии элементов
выдавливания
(см. рис.18,а)

№ 2. При штамповке
выдавливаниемв случае
несложной формы
поковки (см. рис.18,б)

№ 3. При штамповке
сложных форм с трудно-
заполняемыми глубокими
полостями (см. рис.18,в)

b

b1

Sз.к в
см2

b

b1

Sз.к в
см2

b

b1

Sз.к в
см2

В мм

До 20

20-40

св.40

в мм

 

в мм

 

в мм

 

1

0,6

3

1

1

1,5

6

18

0,52

6

20

0,61

8

22

0,74

2

0,8

3

1

1,5

1,5

6

20

0,69

7

22

0,77

9

25

0,88

3

1

3

1

1,5

2

7

22

0,8

8

25

0,91

10

28

1,04

4

1,6

3,5

1

1,5

2

8

22

1,02

9

25

1,13

11

30

1,55

5

2

4

1,5

2

2,5

9

25

1,36

10

28

1,53

12

32

1,77

6

3

5

1,5

2

2,5

10

28

2,01

12

32

2,33

14

38

2,78

7

4

6

2

2,5

3

11

30

2,68

14

38

3,44

16

42

3,85

8

5

7

2

2,5

3

2

32

3,43

15

40

4,34

18

46

5,06

9

6

8

2,5

3

3,5

13

35

4,35

16

42

5,3

20

50

6,42

10

8

10

3

3,5

4,5

14

38

6,01

18

46

7,45

22

55

9,03

11

10

12

3

3,5

4,5

15

40

7,68

20

50

9,88

25

60

12,08

При определении размеров канавки для заусенца по ширине рекомендуется руководствоваться данными, приведенными в табл. 5 для отдельных форм поковки (№ 1, 2 и 3) и нижеследующими указаниями.

 

Рис. 18. Штамповка осаживанием а и выдавливанием б и в

Если более сложный элемент преобладает в общей форме поковки, то рекомендуется вдоль всего периметра окончательного ручья применять канавку для заусенца одинаковой ширины в соответствии с формой поперечного сечения более сложного элемента. Если же более сложный элемент поковки составляет сравнительно небольшую часть (по величине площади в плане) общей ее формы, то для него можно установить ширину канавки для заусенца в соответствии с формой его поперечного сечения больший, чем на остальном периметре поковки (см. b и b1 а также b' и b'1 на рис. 19).

Если контур канавки для заусенца, построенный на поверхности разъема штампа вдоль контура поковки в плане получается многоступенчатым и весьма сложной формы, то в целях его упрощения рекомендуется принятую по табл. 5 общую ширину b + b1 выдерживать лишь на некоторых участках контура, а на остальных участках делать общую ширину канавки большей, чем b + b1 (см. рис. 16, а и рис. 19).

Упрощать контур канавки для заусенца следует только путем корректирования  ширины магазина b1 при сохранении требуемой ширины мостика b на всех участках контура окончительного ручья.

Рис. 19. Канавка для заусенца различной ширины соответственно для различных элементов ручья: b>b'; b1>b'1

Размеры канавок типа II и III определяют по табл. 5 для № 3 и в соответствии с соотношениями, приведенными на рис. 17, а канавок типа IV - для № 2.

Для упрощения расчетов можно выбирать размеры канавки для заусенца типа I по табл. 6 в зависимости от веса падающих частей штамповочного молота.

Объем V3 заусенца (без учета внутренней пленки) можно определить как произведение средней площади его поперечного сечения на длину линии, проходящей через центры тяжести поперечных сечений заусенца или приближенно по формуле

V3=S3pп.        (4)

Здесь рп — периметр поковки по линии разъема. Для поковок весом менее 3 кГ вместо периметра рп следует брать периметр по центру тяжести заусенца, находящийся на расстоянии b+b1/2 от рп.

Средняя площадь поперечного сечения заусенца

S3 = ζSз.к,           (5)

где ζ - коэффициент, учитывающий степень заполнения канавки для заусенца; определяется в зависимости от формы поковки (или элемента поковки) и ее сложности в сечениях по табл. 7 или табл. 8. Sз.к - площадь поперечного сечения канавки для заусенца; определяется по табл. 5 для канавки типа I или соответствующим подсчетом для канавок других типов.

Полученный по формуле (4) объем заусенца V3 можно несколько увеличить (на ≈ 20%) для относительно тяжелых поковок.

Если на отдельных участках окончательного ручья применена канавка для заусенца переменной ширины (см. рис. 19) или различной высоты, следует объем заусенца подсчитывать как сумму объемов его частей, прилегающих к отдельным элементам поковки; при определении V3 для каждого элемента необходимо подставлять соответствующие этому элементу значения Sз.к, рп, ζ.

Таблица 6. Размеры в мм канавки для заусенца типа I по рис. 17

Вес падающих частей
штамповочного
молота в т

h3

h1

b

b1

R при глубине ручья

при
осадке

при выдав-
ливании

до 10

св. 10 до 20

св. 20

До 1

1-1,6

4

6

8

25-30

1-1,5

1,5-2

1,5 - 3

Св. 1 до 2

2-3

5-6

9-10

10 - 12

30-40

1,5 - 2

1,5 - 3

1,5 - 4

2 - 3

2 - 4

Св. 2 до 4

3-4

6-8

12-13

13 - 16

40-50

Св. 4 до 6,3

4-6

8-10

14-15

15 - 22

50-60

2-3

3-4

3 - 6

СВ. 6,3 до 10

6-8

10-12

16 - 18

18 - 30

60-70

Таблица 7. Значения коэффициента £ заполнения канавки для заусенца (при использовании размеров табл. 5)

Группа по
классификации
согласно табл. 2

Вес в кг

ζ для канавки

№ 1

№. 2

№ 3

I

До 1
1 - 5
Св. 5

0,4
0,5
0.6

0,5
0,6
0,7

0,6
0,7
0,8

II

До 1
Св. 1 до 5
Св. 5

0,3
0,4
0,5

0,4
0,5
0,6

0,5
0,6
0,7

Таблица 8. Значения коэффициента ζ заполнения канавки для заусенца (при использовании размеров таблицы 6)

Условия применения

ζ

При осадке в торец круглых в плане штампованных заготовок:
шестерни, фланцы без ребер, втулки и т. п.

0,1-0,15

При малой разнице в площадях сечений штампованных заготовок с применением
осадки перпендикулярно направлению волокна: фланцы с ребрами, колодки, корпуса и т. д.

0,2-0,25

При незначительной разнице в площадях сечений штампованных заготовок с
применением подкатки или протяжки: рычаги гладкие, фланцы с высокими ребрами и т. Д.

0,25-0,3

При значительной разнице в площадях сечений штампованных заготовок с
применением подкатки или подкатки в сочетании с протяжкой: плоские г
аечные ключи, сошки рулевого управления и т. п.

0,3-0,4

При значительной разнице в площадях сечений штампованных заготовок с
применением подкатки или подкатки в сочетании с протяжкой:
вилки с бобышками и невысокими ребрами и т. п.

0,4-0,5

При значительной разнице в площадях сечений штампованных заготовок
более сложной формы с высокими ребрами: шатуны, качалки, вилки и т. п.

0,6-0,7



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр