При штамповке на на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) осуществляют следующие переходы: осадку, пережим, гибку, предварительную и окончательную штамповку в открытом или закрытом штампах, штамповку выдавливанием, калибровку, отрубку.
Отрубку поковок применяют сравнительно редко, так как в основном для штамповки используют мерную заготовку. При автоматизации процесса штамповки иногда на прессе выполняют обрезку заусенца и прошивку отверстий.
Подкатку и протяжку на прессе не производят.
Наиболее эффективна подготовка заготовок под штамповку на другом оборудовании.
Как правило, для получения поковки необходимы один—три, а для сложных поковок до пяти ручьев, включая осадку.
Нагретая заготовка, поступающая на штамповку под пресс, не должна иметь заметной окалины во избежание заштамповки ее в тело поковки. Для получения чистой поверхности необходимы применение наиболее совершенных видов нагрева заготовок (электро-нагрев, газовый скоростной, безокислительный пламенный) и очистка окалины перед штамповкой.
Осадка заготовки на штампе с обдувкой окалины воздухом или паром также способствует получению чистой поверхности поковки.
Колебания высоты поковки происходят вследствие изменения величины упругой деформации штампа и пресса (станины, криношипно-шатунного механизма) в связи с меняющимся сопротивлением деформации заготовки в зависимости от колебаний ее объема и температуры нагрева. Однако высота поковок при штамповке на КГШП значительно более постоянна, чем поковок, получаемых на молотах.
Отклонение высоты поковки, зависящее от пружинения системы пресс-штамп, регулируется соответствующей наладкой штампа. Для получения более жестких допусков по высоте поковки (ниже 0,2—0,3 мм) осуществляют более сложный процесс: штамповка на прессе, обрезка заусенца, повторный нагрев, вторичная штамповка и в отдельных случаях повторная доштамповка (горячая калибровка).
Металл при деформировании на прессе растекается с большей интенсивностью в сторону по плоскости разъема штампов, и в заусенец вытекает больше металла, чем при штамповке на молоте.
Для обеспечения заполнения сложных полостей штампа при штамповке на прессах необходимо уменьшать толщину заусенца в мостике и увеличивать его ширину. При выборе вариантов размеров заготовки целесообразней заготовки с большим отношением H/D (в пределах до 2,5 : 1).
Наличие выталкивателей в верхнем и нижнем штампах позволяет:
- уменьшать штамповочные уклоны;
- штамповать поковки без клещевины;
- осуществлять штамповку выдавливанием.
Штамповка на прессах создает благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов и транспортировки поковок.
Конструирование поковок и разработка технологического процесса
Примеры технологических процессов штамповки на прессах
- Группа I — поковки удлиненной формы
- Группа II — поковки круглые в плане или близкие к этой форме
- Группа III — поковки типа стержня с утолщением
