Технология кислородной резки

Подготовка поверхности металла

Очистку производят обогревом пламенем резака (без подачи режущего кислорода) узкой полосы (30-50 мм) поверхности вдоль намеченной линии реза с последующей зачисткой ее металлической щеткой.

Начало резки

Кислородную резку следует начинать с ребра или кромки металла. Если операцию необходимо начинать внутри контура (например, при вырезке заготовки из листа), рекомендуется в начальной точке реза подготовить отверстие, что при ручной резке и толщине листа до 50-75 мм выполняют резаком, а при машинной резке и толщине листа свыше 20 мм - сверлом на стационарном сверлильном станке или переносной дрелью (диаметр отверстия не менее 6-8 мм в зависимости от толщины  листа).

Время подогрева металла пламенем резака до начала резки зависит от толщины и химического состава стали (табл. 27). Поддержание резака на определенной высоте при разрезке достигается закреплением его на тележке (при ручной резке) или с помощью суппорта (при машинной резке). Ориентировочно расстояние мундштука от поверхности металла h определяют по формуле

h=2+0,015δ мм

где δ — толщина металла в мм.

Пи резке стали толщиной более 100 мм кислородом низкого давления по данным ВНИИАвтогена расстояние h следует определять по формуле

h=+4+0,05δ

Таблица 27. Ориетировочное время подогрева металла ацетилено-кислородным пламенем до начала резки

Толщина металла в мм

5-15

15-30

30-60

60 - 100

100 - 150

150 - 200

Время нагрева в сек

5-10

10-15

15-25

25 - 35

35-45

45-60

Ширина реза и чистота его поверхности

На ширину реза и чистоту его поверхности оказывают влияние толщина металла и способ резки (табл. 28). В зависимости от толщины δ металла ширина реза определяется приблизительно по формуле

b= 2 + 0,03δ.

Чем толще металл, тем менее чистой получается поверхность реза (больше неровностей). При прочих равных условиях машинная резка обеспечивает получение реза меньшей ширины и с более чистой поверхностью, чем при ручной разрезке. Следует также учитывать, что на выходной стороне ширина реза на 10-50% больше ширины на входе. Скорость резки (перемещения резака) должна соответствовать скорости выгорания металла в полости реза. Малая скорость перемещения резака вызывает оплавление кромок, а большая не обеспечивает сквозного прорезания металла. На скорость резки оказывает большое влияние чистота кислорода. Ориентировочные технические скорости машинной резки в зависимости от толщины металла и вида операции приведены в табл. 29. Скоростная машинная резка позволяет повысить указанные скорости в 2-3 раза.

Таблица 28. Примерные значения ширины реза и чистота его поверхности (размеры в мм)

Элементы реза

Толщина стали

5-25

25-50

50-100

100-200

200-300

Средняя ширина

3-4
——
2,5-3

4-5
——
3-4

5-6
——
4-5

6-8
——
5-6,5

8-10
——
6,5-8

Величина отдельных гребешков и выхватов

0,5-1
——
0,1-0,25

1-1,5
——
0,25-0,5

1,5-2
——
0,5-1

2-3
——
 -1,5

3-4
——
1,5-2,5

* В числителе при ручной резке, в знаменателе - при машинной.

Таблица 29. Ориентировочно-технические скорости в мм/мин машинной газовой резки

Вид резки

Толщина стали, в мм

5

10

20

30

50

80

100

150

200

250

300

Заготовительная

730

670

570

500

400

310

270

200

160

140

120

прямолинейная

660

600

520

450

360

280

240

180

150

120

110

Вырезка фасонных деталей с припуском

590

540

460

400

320

250

210

160

130

110

90

Прямолинейная

510

470

400

350

280

220

190

140

110

100

80

Фасонная чистовая

440

400

340

300

240

190

160

120

100

80

70

Примечание. Приведенные скорости действительны при резке кислородом чистотой 98,5 - 99%.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр