Технология кислородной резки

Подготовка поверхности металла

Очистку производят обогревом пламенем резака (без подачи режущего кислорода) узкой полосы (30-50 мм) поверхности вдоль намеченной линии реза с последующей зачисткой ее металлической щеткой.

Начало резки

Кислородную резку следует начинать с ребра или кромки металла. Если операцию необходимо начинать внутри контура (например, при вырезке заготовки из листа), рекомендуется в начальной точке реза подготовить отверстие, что при ручной резке и толщине листа до 50-75 мм выполняют резаком, а при машинной резке и толщине листа свыше 20 мм - сверлом на стационарном сверлильном станке или переносной дрелью (диаметр отверстия не менее 6-8 мм в зависимости от толщины листа).

Время подогрева металла пламенем резака до начала резки зависит от толщины и химического состава стали (табл. 27). Поддержание резака на определенной высоте при разрезке достигается закреплением его на тележке (при ручной резке) или с помощью суппорта (при машинной резке). Ориентировочно расстояние мундштука от поверхности металла h определяют по формуле

h=2+0,015δ мм

где δ — толщина металла в мм.

Пи резке стали толщиной более 100 мм кислородом низкого давления по данным ВНИИАвтогена расстояние h следует определять по формуле

h=+4+0,05δ

Таблица 27. Ориетировочное время подогрева металла ацетилено-кислородным пламенем до начала резки

Толщина металла в мм	5-15	15-30	30-60	60 - 100	100 - 150	150 - 200
Время нагрева в сек	5-10	10-15	15-25	25 - 35	35-45	45-60

Ширина реза и чистота его поверхности

На ширину реза и чистоту его поверхности оказывают влияние толщина металла и способ резки (табл. 28). В зависимости от толщины δ металла ширина реза определяется приблизительно по формуле

b= 2 + 0,03δ.

Чем толще металл, тем менее чистой получается поверхность реза (больше неровностей). При прочих равных условиях машинная резка обеспечивает получение реза меньшей ширины и с более чистой поверхностью, чем при ручной разрезке. Следует также учитывать, что на выходной стороне ширина реза на 10-50% больше ширины на входе. Скорость резки (перемещения резака) должна соответствовать скорости выгорания металла в полости реза. Малая скорость перемещения резака вызывает оплавление кромок, а большая не обеспечивает сквозного прорезания металла. На скорость резки оказывает большое влияние чистота кислорода. Ориентировочные технические скорости машинной резки в зависимости от толщины металла и вида операции приведены в табл. 29. Скоростная машинная резка позволяет повысить указанные скорости в 2-3 раза.

Таблица 28. Примерные значения ширины реза и чистота его поверхности (размеры в мм)

Элементы реза	Толщина стали
Элементы реза	5-25	25-50	50-100	100-200	200-300
Средняя ширина	3-4 —— 2,5-3	4-5 —— 3-4	5-6 —— 4-5	6-8 —— 5-6,5	8-10 —— 6,5-8
Величина отдельных гребешков и выхватов	0,5-1 —— 0,1-0,25	1-1,5 —— 0,25-0,5	1,5-2 —— 0,5-1	2-3 —— -1,5	3-4 —— 1,5-2,5

* В числителе при ручной резке, в знаменателе - при машинной.

Таблица 29. Ориентировочно-технические скорости в мм/мин машинной газовой резки

Вид резки	Толщина стали, в мм
Вид резки	5	10	20	30	50	80	100	150	200	250	300
Заготовительная	730	670	570	500	400	310	270	200	160	140	120
прямолинейная	660	600	520	450	360	280	240	180	150	120	110
Вырезка фасонных деталей с припуском	590	540	460	400	320	250	210	160	130	110	90
Прямолинейная	510	470	400	350	280	220	190	140	110	100	80
Фасонная чистовая	440	400	340	300	240	190	160	120	100	80	70