Методы контроля геометрических элементов штампованных поковок

В табл. 4 приведен краткий обзор методов контроля геометрических параметров штампованных поковок.

Таблица 4. Методы контроля геометрических элементов штампованных поковок

Объект контроля

Метод контроля

Применение

Штамп новой
конструкции

1. Осмотр формы заусенца на первых поковках. Выявление равномерности распределения металла в заготовительных ручьях и отсутствия разрывов заусенца после обрезки.

а) При освоении роизводства поковок для новых деталей;

б) при конструктивном изменении штампов для изготовления деталей существующего производства

2. Травление первых поковок с целью выявления зажимов.

3. Проверка макроструктуры по основным сечениям. Выявление правильного направления волокна.

4. Подробная и всесторонняя разметка первых поковок универсально-измерительным инструментом с фиксацией действительных размеров в паспорте

Геометрические
размеры окон-
чательного
ручья

1. Разметка универсальным инструментом контрольной отливки, полученной в окончательном ручье штампа. Для контрольной отливки применяют свинец с линейной усадкой 1%, или смесь ⅔ NaNO. иKNO3, с линейной усадкой при проволочном каркасе 0,5-0,75%

1 При поступлении нового или возобновленного штампа в штамповую кладовую

2. Разметка первой поковки универсальным инструментом или на контрольном приспособлении

2. При установке штампа на молоте

3. Разметка последней поковки универсальным инструментом

3. Перед направлением штампа в кладовую

Правильность
установки
штампового
комплекта
(ковочного
и обрезного
штампов)

1. Осмотр поковки до обрезки заусенца. Выявление перекоса (смещения ковочного штампа)

1. При первой установке, после каждой переналадки ковочного штампа и периодически не реже, чем через каждые 0,5 ч в процессе штамповки

2. Осмотр поковки после отрезки заусенца. Выявление одностороннего среза, зарезания тела поковки, увеличенных остатков заусенца, вывертывания и прогибов в поковках с тонким сечением

2. При первой установке и после каждой переналадки обрезного штампа, а в процессе штамповки не реже 2 раз в смену

3. Травление первых поковок (от 3-10шт.) в растворе 20-15%-ной серной кислоты (в малой контрольной ванне) для выявления зажимов

3. После установки штампов, перед запуском в массовую штамповку

Параллельность
плоскостей

1. Поковку устанавливают на базовый торец, относительно которого глубиномерами проверяется параллельность другой плоскости (рис. 37).

Рис. 37

1 и 2. При массовой проверке поковок, получающих коробление при обрезке заусенца и прошивке отверстий

2. Измерение методом, показанным на рис. 35, б

3. Поковку 1 (рис. 38) устанавливают одной плоскостью на опору 2, подвешенную на подшипниках 3 и качающуюся в продольном направлении, другой на опору 4, подвешенную на карданном сочленении 5-7 и качающуюся во всех направлениях. Плоскость поковки определяется тремя неподвижными точками (а и б - на оси качания опоры 2 и в -на пересечении осей карданной опоры 4).Опоры 2 и 4 при нажиме на изделие рукой принимают тот же наклон, что и плоскости изделия. При чрезмерных отклонениях замыкаются контакты 8-9 и 10-11, зажигая соответствующие сигнальные знаки на экране приспособления

Рис. 38

3. При массовой проверке поковок после чеканки и при ручной правке с допусками на непараллельность 0,5 мм на длине 100 мм

Перпенди-
кулярность
плоскостей

1. Поковку устанавливают в призмах по оси О-О (рис. 39) до упора а, при этом глубиномер б фиксирует отклонение от перпендикулярности. Измеряемый допуск 1—2 мм

Рис. 39

1. При проверке перпендикулярности в одном сечении, например фланцев, коробящихся при обрезке заусенца в заранее известном направлении

2. Проверка на электроконтактном приспособлении (рис. 36). Допуск на неперпендикулярность в любом направлении от 0,4 до 4 мм (на длине 100 мм)

2. При массовой проверке поковок

Угловые
величины

1. Разметка по угломеру

1. Выборочная проверка

2. В контрольных приспособлениях с использованном вращающихся призм и качающихся коромысел с передачей отклонений на индикаторы н предварительным пересчетом угловых единиц в линейные

2. Сплошная и массовая проверка

Величина фактического
припуска на
механическую
обработку

1. Измерение припуска на плоской поверхности аналогично проверке коробления плоскости и параллельности плоскостей (см. рис. 35. а и 37) при обязательной установке поковок на единые с обрабатывающим цехом базовые места. Установка глубиномеров производится по эталону с максимальным припуском

1. При массовой проверке поковок, обрабатываемых на токарных автоматах с многорезцовыми наладками

2. Измерение припуска на конической поверхности (рис. 40). Глубиномеры монтируют в откидной крышке и настраивают по эталону, сделанному с максимально допускаемым припуском

Рис. 40

2. То же

3. Измерение припуска на цилиндрической поверхности поковки, закрепленной в положении, аналогичном установке для механической обработки (рис. 41 и 42) Глубиномеры устанавливают по шли фованному эталону с максимальным значением при пуска

Рис. 41

Рис. 42. Контрольное приспособление для измерения фактического припуска на шатунных шейках в поковке коленчатого вала шестицилиндрового автомобильного двигателя по схеме, показанной на рис. 41 

3. При периодических проверках в процессе штамповки поковок сложной формы

4. Измерение припуска на сферической поверхности (рис. 43). Установку и настройку индикатора производят по эталону с минимальным припуском

Рис. 43

4. При периодических проверках в процессе штамповки и наладки

5. Измерение припуска на криволинейной поверхности (рис. 44 и 45)


Рис. 44. Схема измерения припуска на обработку по криволинейной поверхности поковки: 1 — ролик, обкатывающий поверхность поковки; 2 — равноплечий рычаг; 3 — электроконтактный глубиномер; 4 — ролик, обкатывающий эталон; 5 — эталон, вращающийся синхронно с поковкой; 6 — сигнальная лампочка (загорается при недостатке припуска)


Рис. 45. Электроконтактное приспособление, проверяющее одновременно наличие припуска по профилю 11 кулачков в поковке распределительного вала автомобильного двигателя (за один оборот вала в приспособлении) по схеме, показанной на рис.44

5. При периодических или массовых проверках поковок, имеющих кулачки сложного профиля, недоступные для намерения универсальным инструментом



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр