Главная / Обработка металла резанием / Фрезерование / Машиностроительные и инструментальные материалы

Машиностроительные и инструментальные материалы

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий небольшие количества кремния Si марганца Мn, незначительные — серы S и фосфора Р и так много углерода С, что он не поддается ковке. В отношении структуры к чугунам следует относить сплав, содержащий более 1,7% углерода. Однако при сравнительно малом содержании других элементов и умелом проведении ковки сплав железа с углеродом ограниченно может коваться даже при содержании углерода до 3%.

Сталь — это железоуглеродистый сплав с содержанием углерода не более 1,7%. Углерод сплава весь находится в связном состоянии (т. е. отсутствует свободный углерод в виде графита). В состав сталей могут входить многие химические элементы, влияющие на их физико-механические свойства (табл. 1.10). Часть из них, например такие, как фосфор Р и сера S, являются вредными примесями, понижающими качество.

Твёрдые сплавы. Металлокерамические сплавы в зависимости от содержания в них карбидов вольфрама, титана, тантала и кобальта приобретают различные физико-механические свойства. По этой причине твёрдые сплавы представлены в трех группах: вольфрамовой, титановольфрамовой и титанотанталовольфрамовой.

Кубический нитрид бора (КНБ). Это относительно новый поликристаллический материал, применяемый для режущих инструментов. Твердость КНБ достигает 88 000 МПа (9000 кгс/мм2), приближаясь к твердости алмаза. Теплостойкость его составляет 1400—1500 °С. В зависимости от исходных материалов и технологии изготовления (давление, температура, время выдержки) физико-механические параметры поликристаллов КНБ несколько различаются. Имеются следующие распространенные марки отечественного КНБ: эльбор-Р; гексанит-Р; исмит I и II; композит 0.5; ПТНБ.

Сплавы цветных металлов. В машиностроении широко применяются сплавы меди (бронзы и латуни) и алюминия. Механические характеристики литейных оловянистых и безоловянистых бронз приведены в табл.1.15 и 1.16, алюминиевых сплавов - в табл.1.17.

Таблица 1.15. Бронзы литейные оловинистые. Механические свойства (ГОСТ 614 — 73)

Марка

Предел прочности
при растяжении σв, МПа

Относительное
удлинение δ, %

Марка

Предел прочности
при растяжеии σв, МПа

Относительное
удлинение δ, %

БрОЦСН 3-7-5-1
БрОЦС 3-12-5

176
176

8
8

БрОЦС 5-5-5
БрОЦС 3.5-7-6

147
147

6 6

Примечание. Твердость по Бринеллю всех указанных бронз 600 НВ.

Таблица 1.16. Бронзы литейные безоловянисгые. Механические свойства (ГОСТ 493 — 79)

Марка

Способ литья

Предел прочности
при растяжении σв, МПа

Твердость по Бринеллю, НВ

МПа

кгс/мм2

не более

БрА9Мц2Л

К

392

784

80

П

392

784

80

БрА10Мц2Л

К

490

1078

110

П

490

1078

110

БрА9Ж3Л

К

490

980

100

П

392

980

100

БрА10Ж3Мц2

К

490

1076

120

П

392

980

100

БрА10Ж4Н4Л

К

587

1666

170

П

587

1568

160

БрА11Ж6Н6

К

587

2450

250

П

587

2450

250

БрА9Ж4ПМц1

К

587

1470

160

П

Б87

1668

160

БрС30

К

Б87

245

25

БрСУ3НЦ3С20Ф

К

157

637

65

Примечание. К — отливка в кокиль. П — в песчаную форму.

Таблица 1.17. Алюминиевые сплавы. Механические свойства (ГОСТ 2685-75*)

Марка

Предел прочности при
растяжении σв, МПа

Твёрдость по
Бриннелю, НВ

Марка

Предел прочности при
растяжении σв, МПа

Твёрдость по
Бриннелю, НВ

МПа

кгс/мм2

МПа

кгс/мм2

АЛ3

137-247

637-735

65-75

АЛ2

137156

490

50

АЛ5

157-225

637-686

65-70

АЛ4

196-235

686

70

АЛ32

196-264

588-686

60-70

АЛ9

156-225

490-588

50-60

АК5М7

127-166

784-882

80-90

АЛ34

254-331

686-882

70-90

АЛ19

294-331

686-882

70-90

АЛ22

176-225

784-882

80-90

АЛ33

225-254

781-833

80-85

АЛ24

314

735

75



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр