Материалы для печей

Характеристики материалов для печей и расход их

Характеристики огнеупорных материалов, легковесных огнеупоров и теплоизоляционных материалов, а также жаропрочных сплавов для металлических частей арматуры и гарнитуры печей, поддонов, конвейеров приведены в табл. 19-21.

Данные по расходу огнеупоров и продолжительность службы элементов кладки показаны в табл. 22 и 23.

Таблица 19. Характеристика огнеупорных материалов

Кирпич


Основной
состав

Объемный
вес в т/м3

Свойства

Термическая
стойкость

Предел
прочности при
сжатии в кГ/см2

Огнеу-
порность
в °С

Температура
начала деформации
под нагрузкой 2
кГ/см2 в
°С

Шамотный класса А

30-40% Al2O3

1,8-1,9

10-15

80-100

1700

1400

Шамотный класса Б

10-15

80-125

1670

1300

Шамотный класса В

60-52% SiО2

10-15

80-100

1610

Не норми-
руется
> 1450

Высокоглиноземистый

SiО2<45%
Аl2О3>50%

2,5-3,0

20-30

200-400

1780

Динасовый

Не менее 93% SiO2

1,8-2,1

4

До 225

1720

1620

Магнезитовый

91-95% MgO

2,6

3

350-400

2000

1500

Хромомагнезитовый

42-55% MgO
15-6% Сr2О3

2,7-2,8

3-5

200-250

2000

1450

Тальковый

Обожженный
тальковый камень

1600

1350

Примечание. Шамотный кирпич классифицируется также по сортам: к 1-му сорту относится кирпич с наивысшей прочностью и дополнительной усадкой ие более 0,7%, а к 3-му с меньшим значением прочности и усадкой до 1 %.

Таблица 20. Характеристика теплоизоляционных материалов, применяемых для кузнечных печей

Материал

Характеристика материала

Объемный
вес в т/м3

Коэффициент
теплопроводности
в ккал/м ·ч°С

Предел
прочности при
сжатии в кГ/см2

Максимальная
температура
применения в °С

Шамот:
   легковес
     БЛ1.3 
     БЛ1.0
пеношамот ВЛ0.6

Изготовляется из
шамотной массы с соз-
данием пор и
последующим обжигом



1,3
1.0
0,6



0,27+0,00041t
0,25+0,00022t
0,09+0,00013t



45
30
15



1400
1350
1200

Диатом:
  кирпич
    700 
    600
    500

Изготовляется фор-
мовкой и обжигом из
диатомов, содержащих
90 -95% SiO2



0,7
0,6
0,5



0,17+0,00023t
0,12+0,00027t
0,09+0,00022t



10
8
6



900
900
900

Пенодиатом

0,5

0,08+0,00014t

6

900

Засыпка из диатома

0,3

λ50 = 0,08

900

Вермикулитовые
плиты

Продукты выветривания
слюды

0,3

0,065+0,00014t

2

600

Зонолит

Обожженный вермикулит

0,2

0,065 + 0,00022t

3

900

Совелитовые плиты

Асбест и белая магнезия

0,4

0,068 + 0,00015t

1,5

500

Асбест

Листы

1,2

λ50 = 0,15

450

Минераловатные
плиты

0,4

0,07+0,00015t

3

600

Минеральная вата

0,2

0,055 + 0,0012t

600

Шлак

Котельный или
гранулированный

0,7
1,0

λ50 = 0,16,
λ50 = 0,25


800
900

Таблица 21. Сплавы, применяемые для арматуры печей

Класс стали

Обозначение
марки

Основные элементы в %

Окалино-
стойкость
до °С

Жаро-
прочность
до °С

по
ГОСТу

старое

Угле-
род

Хром

Ни-
кель

Крем-
ний

Прочие

Ферритный

Х25Т

ЭИ439

0,15

23-27


} Титан
0,8

1100


900

600

Аустенитный

1Х18Н9Т

Я1Т

0,12

17-20

8-11

»

Х25Н20С2

ЭИ283

0,20

23-27

18-21

2—3

1100

»

Х18Н25С2

ЯЗС

0,3-0,4

17-20

23-26

2—3

1100

»

1Х14Н14В2М

ЭИ257

0,15

13-15

13-15

0,8

Ванадий
2-3
Молибден
0,4-0,6

800

Таблица 22. Нормы расхода огнеупоров на текущий ремонт и эксплуатацию печей в кг на 1 m продукции

Печи

Кирпич

Тальк или
хромо-
магнезит

шамот-
ный

дина-
совый

трепельный или
диатомовый

Камерные для нагрева под ковку или
штамповку стальных слитков и заготовок*

8 - 20


1-3

0,3-1

Методические для нагрева под ковку, штамповку,
прокатку стальных слитков и заготовок*

3 - 8

0 - 3

0,5 - 1

0,3-1

Для термообработки**

5 - — 15

0,5 - 1,5

Меньшие значения - для цеха производительностью 50 000 т; большие - для цеха производительностью 10 000 т в год.
** Меньшие значения - для цеха производительностью 20 000 т; большие - для цеха производительностью 4000-5000 т в год.

Таблица 23. Продолжительность службы различных частей печной кладки нагревательных печей

Части печи

Срок службы
в мес.

Печи с температурой нагрева до 1000° С

Своды

12-18

Стенки печей

12-24

Перевальные стенки, облицовки окон и другие наиболее изнашиваемые части

6-12

Печи с температурой нагрева свыше 1100° С

Своды камерных печей и камер высокой температуры методических

3-6

Стенки камерных печей и камер высокой температуры методических печей

4-8

Поды камерных печей и камер высокой температуры методических печей

1-3 *

Своды, стенки и поды подогревательных камер методических печей

12-36

* Чистка пода от шлака каждую неделю или раз в 2 недели.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр