Характеристики материалов для печей и расход их
Характеристики огнеупорных материалов, легковесных огнеупоров и теплоизоляционных материалов, а также жаропрочных сплавов для металлических частей арматуры и гарнитуры печей, поддонов, конвейеров приведены в табл. 19-21.
Данные по расходу огнеупоров и продолжительность службы элементов кладки показаны в табл. 22 и 23.
Таблица 19. Характеристика огнеупорных материалов
Кирпич |
Основной |
Объемный |
Свойства | |||
Термическая |
Предел |
Огнеу- |
Температура | |||
Шамотный класса А |
30-40% Al2O3 |
1,8-1,9 |
10-15 |
80-100 |
1700 |
1400 |
Шамотный класса Б |
— |
— |
10-15 |
80-125 |
1670 |
1300 |
Шамотный класса В |
60-52% SiО2 |
— |
10-15 |
80-100 |
1610 |
Не норми- |
Высокоглиноземистый |
SiО2<45% |
2,5-3,0 |
20-30 |
200-400 |
1780 | |
Динасовый |
Не менее 93% SiO2 |
1,8-2,1 |
4 |
До 225 |
1720 |
1620 |
Магнезитовый |
91-95% MgO |
2,6 |
3 |
350-400 |
2000 |
1500 |
Хромомагнезитовый |
42-55% MgO |
2,7-2,8 |
3-5 |
200-250 |
2000 |
1450 |
Тальковый |
Обожженный |
— |
— |
— |
1600 |
1350 |
Примечание. Шамотный кирпич классифицируется также по сортам: к 1-му сорту относится кирпич с наивысшей прочностью и дополнительной усадкой ие более 0,7%, а к 3-му с меньшим значением прочности и усадкой до 1 %.
Таблица 20. Характеристика теплоизоляционных материалов, применяемых для кузнечных печей
Материал |
Характеристика материала |
Объемный |
Коэффициент |
Предел |
Максимальная |
Шамот: |
Изготовляется из |
|
|
|
|
Диатом: |
Изготовляется фор- |
|
|
|
|
Пенодиатом |
— |
0,5 |
0,08+0,00014t |
6 |
900 |
Засыпка из диатома |
— |
0,3 |
λ50 = 0,08 |
— |
900 |
Вермикулитовые |
Продукты выветривания |
0,3 |
0,065+0,00014t |
2 |
600 |
Зонолит |
Обожженный вермикулит |
0,2 |
0,065 + 0,00022t |
3 |
900 |
Совелитовые плиты |
Асбест и белая магнезия |
0,4 |
0,068 + 0,00015t |
1,5 |
500 |
Асбест |
Листы |
1,2 |
λ50 = 0,15 |
— |
450 |
Минераловатные |
— |
0,4 |
0,07+0,00015t |
3 |
600 |
Минеральная вата |
— |
0,2 |
0,055 + 0,0012t |
— |
600 |
Шлак |
Котельный или |
0,7 |
λ50 = 0,16, |
— |
800 |
Таблица 21. Сплавы, применяемые для арматуры печей
Класс стали |
Обозначение |
Основные элементы в % |
Окалино- |
Жаро- | |||||
по |
старое |
Угле- |
Хром |
Ни- |
Крем- |
Прочие | |||
Ферритный |
Х25Т |
ЭИ439 |
0,15 |
23-27 |
— |
— |
|
1100 |
|
900 |
600 | ||||||||
Аустенитный |
1Х18Н9Т |
Я1Т |
0,12 |
17-20 |
8-11 |
— | |||
» |
Х25Н20С2 |
ЭИ283 |
0,20 |
23-27 |
18-21 |
2—3 |
— |
1100 |
— |
» |
Х18Н25С2 |
ЯЗС |
0,3-0,4 |
17-20 |
23-26 |
2—3 |
— |
1100 |
— |
» |
1Х14Н14В2М |
ЭИ257 |
0,15 |
13-15 |
13-15 |
0,8 |
Ванадий |
— |
800 |
Таблица 22. Нормы расхода огнеупоров на текущий ремонт и эксплуатацию печей в кг на 1 m продукции
Печи |
Кирпич |
Тальк или | ||
шамот- |
дина- |
трепельный или | ||
Камерные для нагрева под ковку или |
8 - 20 |
|
1-3 |
0,3-1 |
Методические для нагрева под ковку, штамповку, |
3 - 8 |
0 - 3 |
0,5 - 1 |
0,3-1 |
Для термообработки** |
5 - — 15 |
— |
— |
0,5 - 1,5 |
* Меньшие значения - для цеха производительностью 50 000 т;
большие - для цеха производительностью 10 000 т в год. |
Таблица 23. Продолжительность службы различных частей печной кладки нагревательных печей
Части печи |
Срок службы |
Печи с температурой нагрева до 1000° С | |
Своды |
12-18 |
Стенки печей |
12-24 |
Перевальные стенки, облицовки окон и другие наиболее изнашиваемые части |
6-12 |
Печи с температурой нагрева свыше 1100° С | |
Своды камерных печей и камер высокой температуры методических |
3-6 |
Стенки камерных печей и камер высокой температуры методических печей |
4-8 |
Поды камерных печей и камер высокой температуры методических печей |
1-3 * |
Своды, стенки и поды подогревательных камер методических печей |
12-36 |
* Чистка пода от шлака каждую неделю или раз в 2 недели. |