Главная / Технология металлов / Производство чёрных и цветных металлов / Производство чугуна / Механизация и автоматизация загрузки шихтовых материалов в доменную печь

Механизация и автоматизация загрузки шихтовых материалов в доменную печь

В современных доменных печах загрузка материалов механизированна и автоматизирована, что значительно удешевляет эту операцию. Уровень шихты в доменной печи контролируется уровнемером и от него исходит команда на загрузку.

При механизированной загрузке для приема материалов устанавливают бункеры 25, материалы подают к ним грейфером 28 мостового крана 29, обслуживающего рудный двор 30, разгружают железнодорожные вагоны с шахтовыми материалами (рудой, агломератом, известняком, коксом). Для каждой из составляющих шихты отводят отдельный бункер. Из бункеров материал поступает на вагон-весы, а затем в скиповые вагонетки для подачи на колошник по наклонному (скиповому) подъемку 24. На рис. 12 показано устройство доменного цеха, где хорошо видны шихтовой двор, бункерная эстакада и вагон-весы.

Рис.12. Схема устройства доменого цеха: 1-коксовые башни; 2-бункерная эстакада; 3-машинное отделение с автоматической аппаратурой; 4-воздухонагреватели; 5-разливочная машина; 6-воздуходувное отделение; 7-блок газоочистителей; 8-доменная печь; 9-скиповая яма; 10-шихтовой двор

Засыпной аппарат (рис. 13) должен равномерно загружать Шихтовые материалы в печь, предотвращая попадание в нее атмосферного воздуха и утечку доменного газа в атмосферу. Из скиповой тележки 2 (рис. 13) шихту засыпают через неподвижную приемную воронку 3 в распределительную воронку 4, которая после каждой подачи поворачивается вместе с малым  конусом 5 на 60°. Конус 5 опускается вниз, и материал засыпается на большой конус 7. После шести таких  подач   большой   конус равномерно засыпан   со всех сторон материалами и он автоматически   опускается   вниз, пропуская материалы в доменную  печь.

Рис. 13. Засыпной аппарат и приемная воронка: 1 — наклонный мост; 2 — скиповая тележка; 3 — приемная воронка; 4 — распределительная вращающаяся воронка; 5 — малый конус; 6 — электродвигатель и привод; 7 — большой конус; 8 — водяной затвор; 9 — кладка стенки доменной печи

В  доменную печь в зависимости от расхода топлива   необходимо подавать от 2 до 4 м3 воздуха на 1 кг выплавляемого чугуна, что  при современной   производительности  доменных  печей соответствует подаче 2000—3000 м3  воздуха в 1 мин при давлени 1,5 аmu. Воздух  в доменну печь   подают   подогретый до 980÷1000°. Разрабатываются устройства по повышению на грева воздуха до 1200°.

Схема устройства   воздухо-нагревателя показана на рис 14. Он состоит из железного кожуха 5 диаметром 6—8 м высотой от 25 до 40 м, склепаннго или сваренного из толсты листов котельного железа, выложенного внутри огнеупорны кирпичом 4.

При прохождении  воздух через раскаленную насадку и огнеупорных кирпичей он нагревается, но сама насадка охлалй дается, поэтому  на каждой доменной печи устанавливают не менее трех  воздухонагревателей,  работающих  поочередно. Основным параметром,  регулирующим  весь процесс работы воздухонагревателей, является температура нагретого воздуха. При достижении заданных температур дается команда исполнительным механизмам, работающим автоматически, для переключения воздухонагревателей.

Рис. 14. Воздухонагреватель для нагрева воздуха: 1 — газопровод, 2 — канал для сгорания газов; 3 — воздухопровод для горячего воздуха; 4 — огнеупорная кладка; 5 — кожух; 6—кирпичная насадка; 7—дымоход; 8 — канал для отвода продуктов сгорания; 9— канал для холодного воздуха



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр