В нормальных условиях при горячей штамповке стали обычных марок температура штампов должна быть 250-400° С. Нагрев штампов до более высоких температур опасен из-за возможности самоотпуска штамповой стали. Для подогрева штампов можно применить газовые и электрические переносные или стационарные нагревательные установки.
На рис. 2, а приведена печь для нагрева, а на рис. 2, б - переносная газовая горелка. Горелку подключают к газопроводу при помощи резинового шланга. Обогревательные трубы располагают на расстоянии 40—50 мм от штампа. Отверстия диаметром 4 мм и шагом 18 мм сверлят перпендикулярно обогреваемой поверхности. Пламя не должно попадать на чистовой ручей штампа. Разогрева штампов заготовками следует избегать, так как при этом не обеспечивается равномерный прогрев поверхности.
Наиболее совершенным является нагрев с помощью переносных индукционных нагревателей, устанавливаемых непосредственно между частями нагреваемого штампа. Для нагрева штампов размерами 300х300х300, 350х300х350 и 400х300х200 мм применяют нагреватель высотой 360 мм, шириной 345 мм, длиной 650 мм, мощность нагревателя 76 ква, подводимое напряжение 220 в. ток однофазный промышленной частоты, сила тока 340 а, коэффициент мощности 0,41, к. п. д. 0,8. нагрев штампа до 250-300° С осуществляется за 25-30 мин, т. е. в 1.5-2 раза быстрее, чем горячим металлом.
При номинальной мощности индукционного нагревателя 30 квт удельный расход электроэнергии составляет 0.06—0.08 квт-ч на I кг веса подогреваемых штампов.
Естественное охлаждение неработающего штампа в нормальных условиях протекает сравнительно медленно. Так, для охлаждения штампового кубика весом 180 кг с 300 до 100° С требуется около 4,5 ч. После перерывов в работе штампа более чем на 0,75—1 ч необходим дополнительный подогрев.
Нагрев штампа следует контролировать щуповой термопарой (а не по испарению капель воды, как это иногда практикуется).
Рис. 2. Способы нагрева штампов перед началом работы: а - в печи; б - газовой горелкой непосредственно на молоте; 1 - соединительный штуцер; 2 - кран; 3 - воздушная заслонка; 4 - сопло; 5 - корпус инжекторного смесителя; 6 - соединительная муфта; 7 - коллектор; 8 - боковые патрубки; 9 - верхние патрубки; 10 - планки металлические; 11 - подкладки; 12 - штамп