Накатывания резьбы

Накатывание наружной резьбы (например на болтах, винтах, шпильках) в холодном состоянии получило распространение на заводах с большим выпуском изделий. С этой целью выпускаются резьбонакатные станки.

На рис. 398, а и б показаны две схемы накатывания наружной резьбы: роликами и плоскими плашками. На схемах стрелки показывают сочетающиеся движения. На основе этих схем работают современные резьбонакатные станки, включая станки-автоматы, созданные для накатывания мелких резьб на деталях диаметром от 2 до 25 мм.

Рис. 398. Накатывание наружных резьб: а — резьбовыми роликами; б — плоскими плашками

В качестве накатывающего инструмента применяются в схемах накатные ролики или плоские плашки, изготовляемые, как и другие типы инструментов, для обработки давлением, из легированных сталей марок ХВГ, 9ХС, ШХ15 и 5ХНМ или высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А и У12А.

Эти способы обработки отличаются весьма высокой производительностью. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, а в сравнении с резьбофрезерованием в 30 раз. Станок-автомат для накатывания резьбы диаметром 2 мм плоскими плашками имеет производительность 3600 шт/час и дает точность по 2-му классу, а чистоту по 8 — 9-му классу.

Большим достоинством накатанной резьбы является уплотнение профиля нитки. Микротвердость накатанной поверхности нитки повышается в 2 раза, а усталостная прочность резьбы повышается на 25%.

Процесс накатывания резьбы производится при смазке под большим давлением. В качестве смазки применяются веретенное и машинное масла.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр