Наплавка лежачим пластинчатым электродом осуществляется за счет теплоты, выделяемой в электрической дуге, возбуждаемой между пластинчатым электродом и наплавляемой деталью. Для осуществления процесса на поверхность наплавляемой детали насыпают слой флюса толщиной 3—5 мм (рис. 16.2).
При меньшей толщине слоя возможны короткие замыкания; при большей - блуждание дуги, что может вызвать неравномерное наплавление металла. На слой флюса накладывают пластинчатый электрод, конфигурация и размеры которого должны соответствовать контуру наплавляемого слоя. Затем насыпают слой флюса толщиной 12—20 мм для создания шлаковой защиты, обеспечивающей нормальное протекание процесса. Сверху флюс прижимают или медной, или графитовой пластиной.
Процесс возбуждают, замыкая пластинчатый электрод на деталь графитовым стержнем; иногда при сборке у наружного конца пластинчатого электрода насыпают металлические опилки или стружку с целью местного замыкания электрической цепи.
Рис. 16.2. Схема наплавки лежачим пластинчатым электродом: 1 — медная или графитовая пластина; 2 — слой флюса толщиной 15 — 20 мм; 3 — пластинчатый электрод; 4 — слой флюса толщиной 2—3 мм; 5 — наплавляемая деталь
