Главная / Ковка и штамповка стали / Обработка на ротационно-обжимных и радиально-обжимных машинах

Обработка на ротационно-обжимных и радиально-обжимных машинах

Схема действия ротационно-обжимных и радиально-обжимных машин показана на рис. 11.

 

Рис.11.Схема действия  ротациоино-обжимных (а) и радиально-обжимных  (б)  машин: 1 — боек;   2 — заготовка; Е — регулируемый эксцентрик

Обработка производится способами (табл. 8) раздельного (на  машинах с постоянной степенью обжатия) и профильного обжатия (на машинах с переменной степенью обжатия). Форма и точность поковки обеспечиваются при первом способе формой и размерами ручья бойков в закрытом состоянии, при втором — периодическим изменением закрытой высоты между бойками и величины подачи заготовки.

Таблица 8. Способы обработки

Степень обжатия отношения определяют из отношения

q=d-d1/d 100%                     (12)

где d - диаметр заготовки до обжатня; d1 - диаметр заготовки (поковки) после обжатия.

Технические характеристики машин приведены в табл. 9, а классификация поковок - в табл. 10.

Таблица 9. Характеристика ротационно- и радиально-обжимных машин 

Показатели

Ротационно-
обжимные

Радиально-обжимные

Рычажные
горизонтальные

Шатунные
горизонтальные

Шатунные
вертикальные

Начальный диаметр в мм:
  прутка 4 8 12 20 40 60 90 110 - - - - 10÷
50
50 65 80 150 200 - - 18 40 60 80 90 -
  трубы 10 16 35 55 100 140 160 200 10 25 120 200 - - - 80 150 200 270 320 - - - - 130 150
Диаметр после обработки в мм:
  прутка 1,2 4 6 10 28 35 55 70 - - - -
30
4 30 40 80 120 - - 9 12 24 15 20 -
  трубы 3,5 6 12 20 60 85 100 120 4 9 64 136 - - - 40 80 120 180 200 - - - - 50 80
Наибольшая
длины
обработки
в мм

Не ограниченная

500 500 500 500 160 - 1300 10
000
10
000
10
000
10
00
1000 - 800 600 800 10
00
12
00
Число
обжатий
в секунду
100 90 70 55 30 25 20 12 12 12 12 10 11 20 14 14 9 8 8 6 10 10 - 8 9 -
Максимальные размеры бойков в мм:
  длина 45 60 80 100 350 200 400 400 - - - - - - 250 160 200 250 - - - - - - - -
  ширина 28 36 42 60 160 120 250 360 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Регули-
руемая
глубина
обжатия
в мм
- - 2,5 4 8 - - - 17,5 20 20 25 7,5 - 17,5 15 27,5 35 32,5 40 - 7,5 6 32 27,5 -
Число
уступов
за один
проход
- - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - 7 7 17 7 -
Характе-
ристика
подачи*
Р Р М М,
Г
М,
Г
М,
Г
Г Г М М М М П - Г М М М М,
Г
М,
Г
- П-
М
П-М П
П-
М
-
Наименьшая
мощность
привода в
квт
1 1,7 2,2 3,7 7 14 28 35 9,2 9,2 15,24
15 - 28 18 40 75 60 95 - 20 - 32 22 -

*Р - роликовая; М - механическая (винтовая, реечная); Г - гидравлическая; П - пневматическая

Таблица 10. Классификация изделий, изготовляемых обжатием

 

К I классу отнесены поковки, изготовляемые раздельным способом на машинах с постоянной степенью обжатия, а также поковки с переменным сечением, когда длина обрабатываемой части не превышает длины бойка. II класс составляют детали, изготовляемые раздельным и профильным способами на машинах с переменной степенью обжатия.

Точность обработки при горячем обжатии соответствует 4-5-му классам, а при холодном - 2-3-му классам и даже выше. Шероховатость поверхности достигает при горячем обжатии 5 - 6,  при  холодном - 8 - 9.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр