Обработка металла на круглошлифовальных станках
Круглое шлифование применяется главным образом при шлифовании наружных поверхностей тел вращения (цилиндрических, конических и фасонных). Оно осуществляется на круглошлифовальных станках.
Имеются четыре способа круглого шлифования, которыми широко пользуются на практике, а именно:
- шлифование с продольной подачей
- глубинное шлифование
- шлифование врезанием и шлифование уступами (рис. 381).
При способе шлифования с продольной подачей (рис. 381, а) обрабатываемая заготовка устанавливается на станке в центрах. При недостаточной жесткости заготовки применяют в качестве промежуточных опор люнеты, устанавливаемые на столе станка через промежутки, равные 6 — 10 диаметрам шлифуемой заготовки. Приданное кругу вращательное движение обеспечивает скорость резания Vк = 30 ÷ 40 м/сек. Заготовка вращается со скоростью 4 — 20 м/мин (круговая подача) и поступательно-возвратно перемещается вдоль своей оси. Это движение является продольной подачей, которая назначается в долях ширины круга на один оборот заготовки. При черновом шлифовании Sпp = (0,3 — 0,9) В и при чистовом — Sпp = (0,2 — 0,3) В, где В — ширина круга в мм.
Рис. 381. Способы круглого шлифования поверхностей: а — с продольной подачей; б — глубинное; в — врезанием; г — уступами.
В конце каждого хода (или двойного) заготовки шлифовальный круг перемещается на Sп мм/ход перпендикулярно оси вращения на глубину резания t = 0,005 — 0,07 мм.
При шлифовании длинных валов этот способ является наиболее распространенным.
При способе глубинного шлифования (рис. 381, б) весь припуск на заготовке (0,1 — 0,4 мм) срезается за один проход. С этой целью шлифовальный круг на длине 8 — 12 мм заправляется на конус, который является шлифующей частью, а цилиндрический участок круга является только зачищающей частью.
Процесс шлифования протекает при сочетании движений Vк, Vз и Sпp. Продольная подача при этом способе шлифования назначается порядка Sпр = 1÷ 6 мм/об в зависимости от диаметра заготовки.
Способ шлифования врезанием (рис. 381, в) применяется при обработке коротких поверхностей, которые могут быть перекрыты шириной круга В. Он находит применение также при шлифовании фасонных поверхностей. В этом случае образующей шлифовального круга придается форма, соответствующая шлифуемому профилю. Заготовка получает вращательное движение, а шлифовальный круг—вращение и поперечное перемещение (подачу Sп = 0,02 — 0,07 мм/об. заг).Этот способ шлифования очень производительный. Он широко распространен при шлифовании жестких валиков.
Способ шлифования уступами (рис. 381, г) представляет собой соединение поперечной и продольной подач при шлифовании. Вначале производится шлифование заготовки уступами с поперечной подачей круга вручную. После каждого уступа круг перемещают вдоль оси вращения на шаг, равный (0,8 — 0,9) В. Затем производят два-три шлифовальных прохода с продольной подачей для зачистки следов ступенчатого шлифования на обрабатываемой поверхности.
Для шлифования наружных конических поверхностей тел вращения необходимо установить параллельно образующую периферийной поверхности шлифовального круга относительно образующей конической поверхности или же, наоборот, образующую конической поверхности относительно образующей круга. Это делается одним из следующих способов: поворотом стола на угол конусности (рис. 382, а), поворотом передней бабки станка вместе со шлифуемой заготовкой на угол конусности (рис. 382, б), поворотом шлифовальной бабки (рис. 382, в) и поперечной подачей заправленного на конус шлифовального круга в сочетании с вращательным движением его (рис. 382, г).
Рис. 382. Способы шлифования конических поверхностей: а — поворотом стола; б — поворотом передней бабки; в — поворотом шлифовальной бабки; г — конусным шлифовальном кругом.
