Формы для стальных отливок

Особенности изготовления форм для стальных отливок

Особенности изготовления форм для стальных отливок обусловливаются большой объемной и линейной усадкой стали, высокой температурой ее заливки.

Для уменьшения литейных напряжений, возникающих в отливке в процессе ее усадки, увеличивают податливость форм и стержней и делают их пустотелыми со шлаковой набивкой.

Раньше стальное литье заливали только в сухие формы. В настоящее время широко применяют заливку стали в сырые формы, имеющие большую податливость.

Для увеличения противопригарности поверхность сухих форм покрывают краской. Для предупреждения образования в отливке усадочных раковин при изготовлении формы предусматриваются прибыли 1 (рис. 80) и установка холодильников 2. Холодильники изготовляются из чугуна или стали.

Рис. 80. Форма для стальной отливки

Прибыли располагают на отливках с таким расчетом, чтобы они питали жидким металлом наиболее медленно затвердевающие части отливки. В результате усадочная раковина перемещается в прибыль, а отливка получается плотной. Поэтому металл в прибыли должен затвердевать в последнюю очередь. Применяются верхние открытые прибыли 1 и боковые закрытые 3.

Вес прибыли часто превышает вес отливки. В целях уменьшения расхода металла широко применяют прибыли со сверхатмосферным давлением. При охлаждении металла в обычной закрытой прибыли образуется затвердевшая корка, а когда жидкий металл из прибыли перемещается в отливку, внутри нее образуется пустота (усадочная раковина), в которой возникает вакуум, что препятствует дальнейшему перемещению жидкого металла для питания отливки. При искусственном повышении давления внутри прибыли это явление устраняется и достигается лучшее питание отливки за счет принудительного перемещения металла из прибыли в отливку. Увеличение давления в прибыли осуществляется в современной практике путем установки стержня 4 с масляным крепителем в полости формы прибыли. При заполнении этой полости металлом стержень нагревается и из него выделяется газ, который давит на жидкий металл и перемещает его из прибыли в отливку по мере ее усадки. Для этой же цели применяют также установку в прибыль металлического или шамотного патрона 6 с нарядом из СаСО3. При нагревании СаСО3 разлагается с выделением СО2, который давит на жидкий металл в прибыли и перегоняет его в отливку. Используется также давление в прибыли при помощи сжатого воздуха, в этом случае в форму ставится трубка 5, через которую подается сжатый воздух.

Применение прибылей со сверхатмосферным давлением обеспечивает получение качественной отливки при значительном снижении расхода металла на прибыли.

Для уменьшения расхода металла на прибыль также применяются подогреваемые прибыли. В практике осуществляют электрический подогрев прибыли или в прибыльную часть формы вводят термит, который загорается после заполнения прибыли металлом и повышает температуру последнего.

Прибыль обычно отрезают от отливки ацетилено-кислородным пламенем или механическим способом на станках. Работа эта трудоемкая и требует значительных затрат. Поэтому на многих заводах применены легкоотделяемые прибыли (рис. 81). В места отрезки прибылей в литейную форму помещают тонкую диафрагму 1 из стержневой смеси или железной пластинки с обмазкой. Диафрагмы имеют в середине отверстие, через которое прибыли питают отливку. Такую прибыль легко удаляют простым ударом. Применение этих диафрагм обеспечивает большую экономию времени и материалов (кислорода, ацетилена) для отрезки прибылей.

Рис. 81. Легко отделяемая прибыль

Чтобы по возможности уменьшить разницу в скоростях остывания толстых и тонких частей отливки, применяют холодильники 2 (рис. 80). Они представляют собой металлические вкладыши, которые заформовывают в стенки формы для ускорения отвода тепла из утолщенных частей отливки. Применяют также внутренние холодильники в виде кусков проволоки, крупной стружки, гвоздей и стальных прутков, которые устанавливают внутри полости формы. При заливке они свариваются с металлом, резко понижая его температуру в данном месте. В отличие от внешних холодильников, они остаются в теле отливки.

Литниковую систему стремятся расположить так, чтобы заливка металла проходила спокойно, без завихрений и разрушения формы. Литниковая система должна обеспечивать равномерно направленное затвердевание металла и не препятствовать свободной усадке.

Наибольшее распространение получили литниковые системы с подводом металла снизу (рис. 54, н), боковые разветвленные (рис. 54, ж) и этажная (рис. 54, м).



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр