Литье в металлические формы - конструирование литых деталей

Особенности конструирования литых деталей, получаемых в металлических формах с металлическими стержнями

Наружные контуры такой отливки должны допускать беспрепятственное удаление ее из формы, а полости, которые выполняются в отливке при помощи стержней, не должны иметь поднутренний, препятствующих выемке стержня.

В табл. 4 приведены величины уклонов в отливках для разных сплавов.

Таблица. 4. Конструктивные размеры отливок


Сплавы

Литье в металлические формы

Минимальная толщина стенок отливок в мм

наружный

внутренний

минимальный

максимальная глубина

литье в кокиль

литье под давлением

непроходная

проходная

Цинковые

0,5

0,5-2,0*

1,0

6

12

2,5-3*

1,5-3

Магниевые

0,5-1,0*

1,0-3,0

2,5

6

10

2,5-4

1,5-3

Алюминиевые

0,5-1,0

1,0-3,0

2,5

3

5

2,5-6

1,6-4

Медные

0,5-1,0

1,0-3,0

3,0

3

4

3,0-12

1,5-4

Чугунные

0,4

2,0-6,0

6,0

3

4

3,5-15

1,5-4

Стальные

0,4

2,0-6,0

8,0

3

4

6,0-25

1,5-4

* Первое значение относится к мелким отливкам, второе -  к крупным.

Металл, залитый в металлическую форму, охлаждается быстрее, чем залитый в песчаную форму, вследствие чего возможность появления внутренних напряжений в отливке повышается. Поэтому нельзя допускать в отливках резких переходов от толстой к тонкой стенке и острых углов.

Размеры отверстий, их глубина, а также размеры резьбы, которые можно получить в литье, приведены в табл. 4.

При конструировании деталей для литья в металлические формы часто целесообразно применять армирование отливок вкладышами. Вкладыши можно применять для получения фасонных биметаллических деталей из легких и легкоплавких сплавов в комбинации со сталью. В качестве вкладыша можно применять также пластические массы и другие материалы. Ряд мелких деталей, изготовленных холодной штамповкой или на токарных автоматах, можно установить в гнездо формы и при помощи заливки соединить их в один монолитный узел (рис. 98).

Рис. 98. Соединение статора генератора в один узел.

При литье под давлением также иногда выгоднее отливать цельные детали. Примером может служить отливка рамки счетчика (рис. 99, с), которую раньше изготовляли из шести деталей (рис. 99, б).

Рис. 99. Рамка счетчика: а — цельная рамка счетчика; б — рамка счетчика, составленная из 6 деталей


 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр