Отрезные станки токарного типа в кузнечно-заготовительных цехах применяют преимущественно для резки полых заготовок. Станки этого типа бывают однорезцовыми и двухрезцовыми.
Техническая характеристика отрезного станка типа O-100
|
Исполнение | ||
|
А |
Б | |
|
Высота центра шпинделя над станиной в мм |
210 | |
|
Диаметр отверстия шпинделя в мм |
95 или 135 | |
|
Число оборотов шпинделя в минуту |
50-630 | |
|
Пределы поперечных подач суппорта в мм/об |
0,1-0,7 | |
|
Продольная подача суппорта |
Ручная |
Нет |
|
Поперечная подача суппорта |
Механическая | |
|
Максимальный продольный ход суппорта в мм |
120 |
Нет |
|
Максимальный поперечныйход суппорта в мм |
50 |
75 |
|
Габариты станка в мм |
1750х1250 | |
Материал пропускают через полый шпиндель и зажимают в патроне. Расстояние от кулачка патрона до резца для уменьшения биения не должно превосходить диаметра разрезаемого материала.
Для резки полых заготовок применяют также специальные трубоотрезные станки.
Данные, характеризующие режимы резания конструкционной стали на отрезных станках токарного типа, приведены в табл. 20.
Машинное время на разрезание полой заготовки определяют по формуле
Для круглого сплошного сечения
где Тм - машинное время в мин; D - наружный диаметр трубы или круга мм; d - внутренний диаметр и трубы в мм; d - внутренний диаметр трубы в мм; у-2÷5 мм - перебег резца; n - число оборотов шпинделя станка (или разрезаемого материала) в минуту; sоб - подача резца в мм/об (табл. 21).
Разрезка на станках токарного типа производится отрезными резцами (табл. 22). Длину L суженной части резца принимают на 5-10 мм больше половины диаметра разрезаемого материала. Для скоростной резки применяют резцы с пластинками из твердых сплавов (табл. 23).
Резец, размеры которого приведены в табл. 23, имеет высокую стойкость и хорошую виброустойчивость при скорости резания до 250-300 м/мин и подаче до 0,4 мм/об. Производительность при резке этим резцом характеризуется следующими показателями: стальная заготовка диаметром 70 мм отрезается при числе оборотов шпинделя 1200 в минуту и подаче 0,3-0,4 мм/об за 6-7 сек вместо 90 сек и более при работе обычными резцами. Для удлинения срока службы режущего инструмента его охлаждают жидкостью, подводимой в зону реза. При работе на пилах в качестве охлаждающей жидкости рекомендуется применять эмульсию, получаемую растворением в воде 5-10% эмульсола. Для охлаждения отрезных резцов обычно используют содовую воду. Расход жидкости в среднем до 20 л/ч.
Таблица 20. Скорости резания в м/мин конструкционной стали отрезными быстрорежущими резцами из стали P18 с охлаждением
|
Сталь |
Временное |
Подача в мм/об | ||||||||||
|
0,04 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
0,15 |
0,18 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,40 |
0,50 | ||
|
Углеродистая |
30-40 |
130 |
105 |
87 |
80 |
62 |
58 |
52 |
48 |
42 |
36 |
22 |
|
Хромистая |
60 -70 |
46 |
36 |
30 |
28 |
22 |
20 |
19 |
17 |
15 |
13 |
12 |
|
Хромоникелевая |
70-80 |
34 |
26 |
22 |
20 |
16 |
15 |
14 |
12 |
11 |
9 |
- |
Таблица 21. Величина подачи при резке на станках токарного типа
|
Ширина |
Диаметр заготовки |
Подача в мм/об при резке конструкционной стали | ||
|
углеродистой |
легированной | |||
|
σв≤80 кГ/мм2 |
σв>80 кГ/мм2 | |||
|
3-5 |
40-60 |
0,12-0,16 |
0,12-0,14 |
0,10-0,11 |
Таблица 22. Размеры и углы заточки отрезного резца с пластинкой из быстрорежущей стали
|
γ-передний угол; |
Ширина резца в зависимости от диаметра заготовки | |||||
|
Диаметр |
40 -60 |
60-80 |
80- 100 |
100-150 |
150-180 | |
|
Ширина резца |
3 - 4 |
4-5 |
5-6 |
6-7 |
7-8 | |
|
Углы заточки резцов | ||||||
|
Разрезаемая сталь |
γ |
α | ||||
|
σв в кГ/мм2 |
НВ в кГ/мм2 |
|
| |||
|
До 50 |
До 140 |
20 |
10 | |||
Таблица 23. Размеры отрезных скоростных резцов
|
| ||||||||||
|
Размеры в мм |
Пластинка из сплава T15K6 | |||||||||
|
b |
H |
L |
l |
a |
c |
i |
R |
m |
№ |
Размеры |
|
16 |
20 |
120 |
25 |
4-0,03 |
4 |
0,2 |
10 |
4,2 |
1303 |
4х10х4 |
