Пескометная и пескодувная набивка форм

Для формовки средних и крупных моделей применяют стационарные и передвижные пескометы. На рис. 51, а приведена схема устройства передвижного пескомета. Здесь формовочная смесь по ленточному транспортеру 1 подается в лоток 2, снабженный ситом. Просеянная смесь непрерывно поступает на транспортер 3, в воронку 4 и оттуда на ленточный транспортер 5.

С ленточного транспортера смесь поступает в кожух пескометной головки б, схематический чертеж которой вынесен в левый верхний угол (рис. 51, б).

 

Рис. 51. Консольный передвижной пескомет: а — пескомет; б — головка пескомета

Подающаяся транспортером 5 сквозь окно в кожухе головки б смесь подхватывается ковшом 12, укрепленным на вращающемся диске 13, и с силой выбрасывается в опоку 8 через отверстие 14 в головке пескомета (рис. 51, б).

При набивке опоки рабочий, сидящий на сиденье 7 около головки пескомета, нажатием кнопки на пульте управления поворачивает и передвигает хобот пескомета, состоящий из рукавов 10 и 11, таким образом, чтобы головка перемещалась над опокой 8.

Степень уплотнения формовочной смеси зависит от скорости вращения ковша, перемещения головки и от высоты ее над моделью 9. Уплотняется смесь в форме равномерно. Производительность пескомета составляет 15—20 м3/час набитой формовочной смеси. В настоящее время построены автоматическиепескометы с программным управлением.

Пескодувные и пескострельные формовочные машины обеспечивают большую производительность и равномерное уплотнение формовочной смеси в опоке. Здесь в бункер 1 (рис. 52, а) засыпается формовочная смесь, которая разрыхляется мешалкой 2; сжатый воздух, подающийся из камеры через отверстие 3, вдувает песок через отверстия 7 в опоку 4. Воздух из опоки удаляется через отверстия 6. Стол с модельной плитой поднимается и опускается при помощи пневматического цилиндра. В настоящее время строятся многопозиционные автоматические пескодувные машины.

Пескострельная машина (рис. 52, б) отличается от пескодувной только камерой 1, в которую засыпается из бункера 2 порция смеси, после чего камера закрывается заслонкой и смесь «выстреливается» в опоку 6.

 

Рис.52. Схема пескодувной и пескострельной формовочных машин: 1-камера сжатия; 2-бункер; 3-заслонка; 4-формовочная смесь; 5-камера отвода воздуха; 6-опока; 7-модельная плита; 8-ушки; 9-отверстие для отвода воздуха



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр