Поковки круглые

Поковки, штампуемые в открытых штампах

  1. Штамповка поковки ступицы (рис. 91) производится из заготовки диаметром 32 мм осадкой в один переход. После штамповки вокруг поковки образовывается небольшой равномерный заусенец.
    Для удобства фиксации поковки в обрезной матрице линия разъема выбрана несколько выше середины ступицы.
    Цилиндрический вкладыш монтируется в стандартный призматический корпус. Выталкивание поковок осуществляется только из нижней половинки вставки толкателем, с широко развитой опорной поверхностью у основания.
  2. На рис. 92. а показана поковка другой ступицы,  которую штампуют с предварительной осадкой заготовки на гладких вставках до высоты 30— 32 мм.
    Цилиндрическую вставку окончательного ручья (рис. 92. б) монтируют также в призматический корпус (на чертеже не показан).
  3. Поковку фланца (рис. 93) штампуют в трех ручьях. В первом ручье на гладких вставках производят осадку исходной заготовки диаметром 60 мм и длиной 125 мм до высоты 75 мм. Заготовка получает диаметр, обеспечивающий хорошую фиксацию в нижней половинке предварительно-заготовительного ручья. В последнем (рис. 94) заготовке придается форма, близкая к форме окончательной поковки, но нижняя часть бобышки полностью не заполняется. Заполнение происходит в окончательном ручье (рис. 95) за счет впадины в верхней части поковки.
  4. 4. Вилку (рис. 96) штампуют также в три перехода. В первом переходе на гладких вставках исходную заготовку осаживают до высоты 70 мм.
    Предварительная штамповка производится в ручье (рис. 97). В нижний корпус 1 на горячей посадке вмонтирован вкладыш 2, в фигуре которого предусмотрена фиксационная выемка для надежной установки осаженной заготовки. В верхнем корпусе 3 установлен на скользящей посадке вкладыш 4, положение которого фиксируется шпонкой
  5. Прошивень 6 может перемещаться  под воздействием   выталкивателя, осуществляя выталкивание из верхней половинки вставки.

Удаление поковки из предварительного ручья производится толкателем только из нижней половинки вставки, а в окончательном ручье — из обеих половинок вставки.

Так как ушки заполняются неполностью, выталкивание поковок из нижней половинки вставки осуществляется через траверсу 7 и два толкателя 8 на заусенец.

Для лучшего заполнения ушков фигура ручья сделана с плавными скруглениямп в виде рассекателя. Прошивень также сделан обтекаемой формы; одновременно несколько увеличены объемы отдельных сечений.

При штамповке в окончательном ручье (рис. 98) поковка получает четкое оформление за счет созданных запасов металла. Выталкивание поковок из этого ручья осуществляется двумя толкателями непосредственно на ушки поковки. Как в предварительном, так и в окончательном ручьях предусмотрены газоотводящие каналы. При этом в окончательном ручье они выполнены в виде канавок на цилиндрической поверхности толкателей.


Рис. 91. Чертеж горячей поковки ступицы

Рис. 93. Чертеж поковки фланца

 


Рис. 92. Поковка  ступицы: а - чертеж поковки;
б - вставка для штамповки


Рис. 94. Вставка предварительного ручьи


Рис. 95. Вставка окончательного ручья


Рис. 96. Чертеж горячей поковки вилки



Рис. 97. Вставка предварительного ручья

 

Рис. 98. Вставка окончательного ручья

Поковки, штампуемые в закрытых штампах

Штамповку ряда круглых в плане поковок можно производить в закрытых штампах с применением буферных устройств противодавления, обеспечивающих компенсацию колебаний объема заготовки.

 

Буферное устройство (рис. 99), устанавливаемое в нижнюю плиту, состоит из набора тарельчатых пружин 1 с наружным диаметром 280 мм и внутренним 122 мм при толщине каждого диска 16 мм, воздействующих на оправку 3. Предварительная затяжка набора пружин производится с помощью крышки 2 шестью болтами.

Рис. 99. Блок с нижним противодавящим устройством

В отверстии оправки расположен толкатель 4, на который действует пружина 5.


 

Для передачи усилия буфера на заготовку во вставках окончательного ручья предусматривают выталкиватели: кольцевой (рис. 100) для толстостенных поковок и цилиндрический (рис.101) для тонкостенных.

Рис. 100.  Вставка с кольцевым выталкивателем

Противодавление на выталкиватели передается через шпильки: три у кольцевого выталкивателя (см. рис. 100) и одну у цилиндрического (см рис 101).

Размеры окончательного ручья выталкивателя и шпилек подбирают так, чтобы в начале штамповки осаженной заготовки плоскость верхнего торца выталкивателя располагалась на 2— 4 мм выше, чем в конце.

Металл, затекающий в нижнюю часть ручья под действием пуансона, производит давление на выталкиватель, которое передается на пружинный буфер противодавящего устройства и вызывает упругое сжатие пружин на ту же величину (2—4 мм).

 

Возникающее при этом противодавление буфера оказывает сопротивление дальнейшему течению металла в полость ручья, способствуя тем самым распределению металла по всему объему ручья и заполнению его углов.

При окончании формообразования избыточный металл выдавливается в подвижную часть штампа, производя дальнейшее сжатие буфера.

Рис.101. Вставка с цилиндрическим выталкивателем

 

Широкое распространение получили также штампы с противодавлением и с верхним прижимным устройством (рис. 102). Прижимное кольцо 1 под действием усилия набора тарельчатых пружин 2 замыкает полость. При этом процесс формоизменения заканчивается без погружения пуансона 3 в матрицу. Образующийся между прижимным кольцом и матрицей небольшой заусенец удаляют при механической обработке.

Рис. 102. Вставка с верхним прижимным устройством

Для упрощения конструкций вставок можно применить блок с двойным устройством противодавления (рис. 103).

На рис. 104 изображена упрощенная вставка для штамповки с противодавлением в закрытом штампе с прижимным устройством.

Толкатель 1 сообщается с нижними тарельчатыми пружинами блока, а прижим 2 через три шпильки 3 — с верхними.

Рис. 103. Блок с двойным протнводавящим устройством

 


Рис. 104. Вставка для закрытой штамповки  в блоке с двойным  противодавящим устройством



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр