Поперечно-строгальный станок

Общий вид поперечно строгального станка (с наибольшей длиной хода ползуна 650 мм) показан на рис. 299. От электродвигателя движение через коробку скоростей и механизм качающейся кулисы, размещенные внутри станины 1, передается ползуну 5 и столу 8. На ползуне 5 закреплен суппорт 6 с откидным резцедержателем 7. Стол 8 по направляющим траверсы 3 совершает движение периодической подачи при помощи храпового механизма 4.

Рис. 299. Общий вид поперечно строгального станка

Подъем и опускание траверсы вместе со столом производятся путем вращения винта 2 (вручную). Суппорт 6 может перемещаться в вертикальном или наклонном направлении вручную или автоматически.

Механизм качающейся кулисы и коробка скоростей. Движение от фланцевого электродвигателя через коробку скоростей (рис. 300, а) передается кулисному зубчатому колесу 1, несущему палец, на который посажен камень 2. При одном обороте кулисного зубчатого колеса камень 2 делает также один оборот и заставляет кулису 3 совершить качательное движение относительно центра O1 вправо и влево.

Рис. 300. Механизм качающейся кулисы: а — схема привода; б — графическое определение скоростей; в —диаграмма скоростей ползуна.

Качающаяся кулиса соединена шарнирно 4 с гайкой 5 ползуна 6; при ее качании ползун получает возвратно-поступательное движение. Камень 2 можно переставлять в радиальном направлении посредством винта t1 изменяя этим длину хода ползуна. Вращение винта  t1 осуществляется вручную с помощью конических зубчатых колес Z2 и Z1 вращаемых валом, на квадратную головку 7 которого насаживается рукоятка.

Если рукояткой 8 освободить гайку 5, то ползун 6 можно переместить вправо или влево и затем вновь завернуть гайку. В результате ход ползуна будет происходить на другом участке, но сама длина хода на изменится.

При n об/мин кулисного зубчатого колеса 1 ползун делает n двойных ходов в минуту.

Камень 2 вращается с окружной скоростью Vк. При повороте камня на угол β ползун 6 совершит холостой (обратный) ход, а при повороте на угол α — рабочий ход.

Время одного двойного хода ползуна 6 равно времени одного оборота кулисного зубчатого колеса 1:

где t — время двойного хода ползуна в мин; n — число двойных ходов ползуна; tp — время рабочего хода ползуна в мин; tx — время холостого хода ползуна в мин; α — угол рабочего хода; β — угол холостого хода.

Из рис. 300, б следует, что

α = 180 + 2 φ, β = 180 — 2 φ

и

sin φ = L/2R,

где L — длина хода ползуна в мм; R — длина кулисы (в крайнем положении) в мм; φ — угол между крайним положением кулисы и линией центров кулисы.

Скорость движения ползуна — величина переменная, что видно из графика на рис. 300, в. При рабочем ходе скорость ползуна Vp изменяется от нуля (точка 1) до Vpmаx (точка 2) и снижается вновь до нуля (точка 3); при холостом ходе скорость ползуна Vк изменяется от нуля (точка 3) до снижается до нуля (точка 1).

Средняя скорость рабочего хода

Средняя скорость ползуна

Vср = 2L ּ n / 1000 м / мин.

Максимальная скорость рабочего хода

Кулисное колесо Z = 100 получает вращение от зубчатого колеса Z = 25, связанного с механизмом коробки скоростей (рис. 300, а). Два скользящих блока на валах II и IV позволяют сообщить кулисному колесу, а следовательно, и ползуну всего 3 ּ 2 = 6 скоростей.

Максимальное число двойных ходов ползуна

nmах = 950 ּ 5/29 ּ 30/30 ּ 40/28 ּ 25/102 = 81 об/мин.

Механизм подачи. Ведущий вал 1 (рис. 301) вращает диск с кривошипным пальцем 1, который за один оборот диска А сообщает шатуну 2 движение вперед и назад. Шатун 2 через палец 3 качает также вперед и назад планку 4 и собачку 5. При движении вперед собачка поворачивает храповое колесо с числом зубьев Zxp, при движении назад она проскакивает обратно по храповому колесу.

Рис. 301. Храповой механизм

В результате гайка В получает прерывистое поступательное движение. Если эту гайку прикрепить к столу станка, то стол также получит прерывистое движение. Кривошипный палец 1 можно установить в пазу 6 ближе или дальше по отношению к центру О, в результате чего перемещение гайки В, а следовательно, и стола, будет большим или меньшим.

При одном обороте кривошипа 1 путь гайки В

S = 1 ּ а/Zхр ּ tв мм,

где а — число зубьев, захватываемых собачкой за один ход шатуна; Zxp — число зубьев храпового колеса; tв — шаг ходового винта II в мм.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр