Для централизованного питания сварочных постов от станций или рамп применяют бесшовные стальные трубы. Диаметр труб выбирают в зависимости от расхода газа, протяженности канализации и других особенностей. Обычно применяют трубы диаметром 19—50 мм с толщиной стенок 4—5 мм. Кислород подается в систему под давлением до 1,5—1,6 МПа, ацетилен 0,035—0,07 МПа. При наружной прокладке ацетиленовый газопровод (окрашенный в белый цвет) располагают выше кислородного газопровода (окрашен в голубой цвет). Расстояние между газопроводами должно быть не менее 250 мм.
Подача кислорода и ацетилена к сварочным горелкам обеспечивается резиновым или резинотканевым шлангом (рукавом). Длина рукавов не должна превышать 30 м; только при монтажных работах разрешается увеличивать длину до 40 м.
При потреблении сжатых газов большая роль отводится редукторам. Основное назначение редуктора состоит в снижении давления газа до заданного значения и поддержании этого давления в установленных пределах.
В верхней части редуктора (рис. 25.3, а) располагается камера 7, в которую поступает газ под давлением р1. В нижней части редуктора расположена камера 6 низкого давления р2. Из этой камеры осуществляется отбор газа к месту потребления. Камеры разъединены между собой клапаном 4. На клапан действуют силы обратной пружины 3 Q1; давления газа p1ƒ1 на клапан с поверхностью ƒ1, рабочей пружины 8 Q2; давления газа p2ƒ2 на мембрану 7 площадью ƒ2.
При работе клапан находится в состоянии подвижного равновесия. Уравнение сил, действующих на клапан (пренебрегая силой p2ƒ1), можно записать
p1ƒ1 + Q1 + p2ƒ2 = Q2
Откуда
При снижении давления p1 (например, в баллоне) рабочее давление р2 изменяется незначительно (рис. 25.3, б).
Необходимое давление р2 может быть получено путем изменения силы воздействия на мембрану рабочей пружины. Для этого в корпусе редуктора 10 предусмотрен регулировочный винт 9. На входе и выходе газа устанавливают манометры 2, 5, показывающие давление газа с высокой и низкой стороны. При больших расходах газа редуктор состоит из нескольких камер (ступеней). Благодаря этому увеличивается надежность работы редуктора.
При эксплуатации редукторов часто замерзает клапан. Это обусловлено наличием повышенной влажности газа, особенно при большом его расходе.
Редукторы для ацетилена и кислорода различаются в основном устройствами крепления его к входному штуцеру газопитания.
Конструкция крепления исключает возможность присоединения ацетиленового редуктора к кислородной сети (баллону), а кислородного — к ацетиленовой. Редукторы для газопламенной обработки унифицированы в соответствии с государственными стандартами и подразделены на следующие группы:
- баллонные одноступенчатые;
- баллонные двухступенчатые;
- сетевые;
- кислородные рамповые;
- рамповые для горючих газов.
Рис. 25.3. Однокамерный редуктор: а — схема; б — техническая характеристика