Припуски и допуски на молотовые поковки

Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов регламентированы ГОСТом 7505-55.

Стандарт устанавливает максимально допустимые припуски на механическую обработку и максимальные допуски на размеры поковок, штампуемых в открытых ручьях.

Для повышения точности размеров и правильности формы поковок следует уменьшать:

  • недоштамповку более тщательной подготовкой формы и размеров заготовки, а также применением молота с большим   весом падающих  частей;
  • сдвиг путем тщательной подгонки бабы по направляющим, регулировки последних, более правильного расположения штамповочных ручьев и применением штампа с направляющими;
  • износ окончательного ручья за счет повышения стойкости штампа или за счет снижения нормы съема с него поковок;
  • колебания в усадке применением контроля температуры окончания штамповки;
  • количество окалины улучшением качества нагрева и способа очистки при штамповке.

Кроме того, нужно применять точную обработку при изготовлении окончательного ручья, а также специальные операции горячей объемной калибровки и т. д.

Рентабельность указанных мероприятий зависит от характера производства.

В отдельных случаях, когда кривизну или эксцентричность отдельных элементов поковки нельзя учесть размерными допусками, их оговаривают дополнительно.

Допускаемый по разъему штампа сдвиг верхней и нижней частей поковки относительно друг друга во всех случаях  оговаривается особо.

Стандарт на припуски и допуски не может учесть все особенности формы поковок и варианты их обработки. Поэтому в отдельных случаях возможно допускать отклонения от рекомендуемых значений, например:

  • у относительно длинных, но тонких поковок, неравномерная усадка которых дает ощутимые колебания, следует на размеры длины назначать симметричный допуск, равный примерно 30% величины нормальной усадки на длину поковки, и увеличивать при этом припуск по длине, с тем чтобы размер его был не менее двойной величины нижнего отклонения от длины поковки;
  • увеличенный припуск бывает необходим в соответствующих местах у поковок, претерпевающих значительное коробление при термической обработке, а также со стороны мест неизбежного скопления окалины в окончательном ручье и т. п.;
  • уменьшенный против нормального припуск следует назначать на базовых поверхностях для 1-й операции обработки резанием, поскольку при этом они оказываются строго центрированными относительно поверхности, полученной в результате 1-й операции, и поэтому их можно обработать в дальнейшем с меньшим отходом металла в стружку.

При штамповке в закрытых ручьях из заготовок, осаживаемых в торец, основным фактором, влияющим на колебание размеров поковок по высоте, является колебание объема заготовок. Поэтому допуски, назначенные по ГОСТу 7505-55, требуют уточнения. Для этого:

  • назначают припуски и допуски по ГОСТу 7505-55;
  • определяют объем поковки по максимальным горизонтальным и минимальным вертикальным ее размерам;
  • исходя из этого объема, учтя угар, определяют минимальную длину заготовки по минимальной площади ее поперечного сечения, т. е. с учетом нижнего отклонения поперечного размера;
  • установив допуск на длину заготовки, определяют максимальный ее объем с учетом положительных отклонений на длину и размеры поперечного сечения;
  • исходя из минимального (п. 2) и максимального (п. 4) объемов находят возможную величину колебания объема заготовки;
  • делением этой величины на площадь проекции на плоскость разъема получают колебания размеров поковки по высоте вследствие изменения объема заготовки. Эта величина будет верхним отклонением размеров поковки по высоте, а нижнее отклонение при этом остается таким, каким оно определено по стандарту.

Для получения при штамповке в закрытых штампах более точных поковок по высоте необходима сортировка исходных прутков в пределах допуска с интервалами 0,1-0,3 мм в зависимости от размера поперечного сечения.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр