Припуски на поковки, изготовляемых на прессах

Припуски на обработку и допуски на ковку, а также условия образования уступов, выемок, фланцев, буртов регламентированы ГОСТом 7062-67 для прессовых поковок весом до 35 т (табл. 65-70). ГОСТами предусмотрены припуски и допуски для поковок различной формы, изготовляемых из углеродистой и легированной стали.

Таблица 65. Припуски и допускаемые отклоненияна поковки сплошные круглого, квадратного и прямоугольного сечений, изготовляемые на прессах (2-я группа точности)


Размеры в мм

Длина
детали
L

Припуски δ, δ1 и наибольшие отклонения ± Δ/2 при размерах D, Н0, В

201-224

225-250

251-280

281-315

316-355

356-400

401-450

451-500

501-560

561-630

631-710

711-800

801-900

901-1000

До 1000

16±6

17±6

18±6

19±7

20±7

21±7

22±8

23±8

24±8

25±9

26±9

27±9

28±10

-

1001 - 1250

17±6

18±6

19+7

20±7

21±8

22±8

23+8

24±8

25±9

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

1251 - 1600

18±6

19±7

20±7

21±7

22±8

23±8

24 ±8

25±9

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

31±11

1601-2000

19±7

20±7

21±7

22±8

23±8

24±8

25±9

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

31±11

32±11

2001-2500

20±7

21±7

22±8

23±8

24±8

25±9

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

31±11

32±11

33±11

2501-3150

21±7

22±8

23±8

24±8

25±9

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

31±11

32±11

33±11

34±12

3151-4000

22±8

23±8

24±8

25±9

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

31±11

32±11

33±11

34±12

35±12

4001-5000

23±8

24±8

25±9

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

31±11

32±11

33±11

34±12

35±12

36±12

5001-6300

24±8

25±9

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

31±11

32±11

33±11

34±12

35±12

36±12

37±13

6301-7100

25±9

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

31±11

32±11

33±11

34±12

35±12

36±12

37±13

38±13

7101-8000

26±9

27±9

28±10

29±10

30±10

31±11

32±11

33±11

34±12

35±12

36±12

37±13

38±13

39±13

Примечания:

  1. Таблица распространяется на детали, у которых L≥1,20 D или L≥1,5 H0 и В≤1,5Н0
  2. Припуски и допуски на размеры В и Н0 прямоугольного сечения назначают различные, в зависимости от их величины.
  3. Припуски и допуски на длину L назначают в зависимости от припуска и допуска на размер сечения согласно рисунку
  4. Припуски и допуски на длину поковок прямоугольного сечения назначают исходя из прпуска и допуска на размер В
  5. Припуски на детали квадратного и прямоугольного сечения увеличивают на 30 мм по сравнению с указанным в таблице
  6. Угол скоса α не более 20°

 

По табл. 65 назначают основные припуски и отклонения на диаметры, общую длину и размеры от единой базы до выступов и уступов, исходя из полной длины вала и диаметра рассматриваемого сечения. За базу выбирают торец выступа наибольшего диаметра. Затем назначают по табл. 66 дополнительный припуск на диаметры всех сечений, кроме основного, в зависимости от абсолютной величины разности диаметров основного и рассматриваемого сечений детали.

Основным считается сечение: для валов с одним уступом - сечение, для которого произведение D1 имеет максимальное значение; для валов с двумя уступами - сечение с максимальным диаметром D1, если D1l1 > + D2(l2+l3) в противном случае - сечение, имеющее средний диаметр D2; для валов с выемкой - сечение с максимальным диаметром D1, если D1 ( l1+l3) > D2l2, в противном случае - сечение, имеющее, минимальный диаметр D2 - диаметр выемки; для валов, имеющих более двух уступов или уступы и выемки, - сечение с наибольшим диаметром.

Рис. 26. Минимальные высоты уступов выемок

Уступы и выемки выполняют без напусков в соответствии с графиками (рис. 26 и 27), при этом:

  • при определении минимальной высоты уступа h1, h2, h5, h6 или выемки h3, h4, значения, полученные по графику (рис. 26), округляют до ближайшего большего целого числа. При определении минимальной длины уступа или выемки полученные по графику (рис. 27) значения округляют до ближайшего большего числа, кратного 20;
  • промежуточные уступы l2, l6 и т. п, выполняют при условии, если их длина равна или больше 0,5 значений, полученных по графику (рис. 27);
  • если уступ l2, имеющийся на детали, на поковке не выполняют, то для определения величины соседнего уступа l1 в pасчет принимают суммарную высоту уступов детали h1 + h2. Если уступ l1, на поковке выполняют, то для определении величины соседнего уступа l2 в расчет принимают только высоту уступа h2 и т. д.;
  • при высоте уступа h1, h2, h5, h6 или выемки h3, h4 менее 40 мм минимально допустимую длину, определенную по графику (рис. 27), увеличивают на 25%.

Рис. 27. Минимальные длины уступов  и выемок

Поковочная длина буртов должна быть не меньше значений, определенных по графику (рис. 28). Если длина бурта, найденная с учетом припусков, будет меньше значений, полученных по графику (рис. 28), то ее увеличивают до размеров, полученных по графику (рис. 28). Минимальная поковочная длина фланцев должна быть на 50% больше, чем минимальная длина буртов, определенная по графику (рис. 28).

Рис. 28. Минимальная поковочная длина бурто

Полученные по графику (рис. 28) значения округляют до ближайшего большего числа, кратного 20. При таком увеличении длины фланца или бурта значение отрицательного отклонения на этой длине можно соответственно повысить.

Напуск прибавляют у фланцев со стороны уступа, а у буртов со стороны уступа большего диаметра.

Таблица 66. Припуски и допускаемые отклонения на поковки сплошные круглого и квадратного сечений с уступами и выемками изготовляемые на прессах


Размеры в мм

Разность
диаметров

До 56

57-80

81- 112

113- 140

141-180

181-224

22- 250

250- 280

280- 315

316- 355

356-400

Дополнительный
припуск на диаметр

2

3

4

5

7

8

9

10

12

13

14

Разность диаметров

401-425

426-450

451- 475

476- 500

501-530

531- 560

561600

601-630

631-670

671-710

711-750

Дополнительный 
припуск на диаметр

15

16

17

18

19

20

22

23

24

25

27

Таблица 67. Припуски и допуски на поковки сплошных цилиндров, дисков, брусков и пластин, изготовляемые под прессами (2-я группа точности)


Размеры в мм

Высота Н0

Припуски δ, δ1 и наибольшие отклонения ± Δ/2при размерах детали D, В, L

251-280

281-315

316-355

356-400

401-450

451-500

161-200
201-250
251-315
316-400
401-500
501-630
631-800
801-1000

18±7
19±7
20±8
21±8
-
-
-
-

19±7
20±8
21±8
22±9
-
-
-
-

20±8
21±8
22±9
23±9
24±10
-
-
-

21±8
22±9
23±9
24 ±10
25±10
-
-
-

22±9
23±9
24±10
25±10
26±11
27±11
-
-

23±9
24±10
25±10
26±11
27±11
28±11
-
-

Высота Н0

Припуски δ, δ1 и наибольшие отклонения ± Δ/2при размерах детали D, В, L

501-560

561-630

631-710

711-800

801-900

901-1000

1001-1120

161-200
201-250
251-315
316-400
401-500
501-630
631-800
801-1000

24±10
25±10
26±11
27±11
28±11
29±12
30±12
-

25±10
26±11
27±11
28±11
29±12
30±12
81±13
-

26±11
27±11
28±11
29±12
30±12
31±13
32±13
33±14

-
28±11
29±12
30±12
31±13
32±13
33±14
34±14

-
-
30±2
31±13
32±13
33±14
34±14
-

-
-
31±13
32±13
33±14
34±14
-
-

-
-
32±13
33±14
34±14
-
-
-

  1. Таблица 67 распространяется на детали, у которых Н0≤1,2 D или Н0 = 1,2 В, L≤1,5 В и L≤2,6 Н0.
  2. У прямоугольных деталей за размер Н0 принимать наименьший размер, а размером L считать наибольший размер детали.
  3. Припуск δ и отклонения (±Δ/2) на диаметр D и размеры сечений В и L назначают по таблице в зависимости от высоты Н0 и диаметра или размеров В и L каждой из сторон сечения.
  4. Припуск и отклонение на размер Н0 принимают равным припуску и отклонению на диаметр или на размер большей стороны сечения.
  5. На цилиндрических поковках, имеющих отношение D/H0≥4,допускается сферичность. Величина b не контролируется, при отношении D/H0<4 сферичность не допускается.

Таблица 68. Припуски и допуски на поковки муфт дисков, брусков и пластин с отверстиями,


Размеры в мм

Диаметр
отверстия d

110-120

121-131

132-142

143-158

159-184

185-210

211-236

237-262

263-288

Диаметр прошивня

80

90

100

110

125

150

175

200

225

Диаметр
отверстия d

289-314

315-340

341-366

367-392

393-418

419-444

445-470

471-522

Диаметр прошивня

250

275

300

325

350

375

400

425

 
  1. Припуск δ на отверстия в поковках определяют как разность между диаметром отверстия и диаметром прошивня.
  2. Допуск на прошиваемое отверстие принимают равным 0,6 припуска.
  3. Припуски и отклонения на наружные размеры деталей назначают по табл. 67.
  4. Максимальный диаметр прошиваемого отверстия dmax≤0,4 D (или В).
  5. Минимальный диаметр отверстия, подлежащего прошивке, определяют по графику (рис. 29).


Рис. 29. Минимальный диаметр отверстия, подлежащего прошивке

Таблица 69. Припуски и допуски на поковки цилиндров с отверстиями, изготовляемые на прессах (2-я группа точности)


Размеры в мм

Длина
цилиндра
L

Припуск δ и наибольшие отклонения ± Δ/2 при наружном диаметре цилиндра

401-450

451-500

501-560

561-630-

631-710-

711-800

801-900

901-1000

До 1000

31±11

32±13

33±13

34±13

35±14

36±14

37±15

-

1001-1250

32±13

33±13

34±13

35±14

36±14

37±15

38±15

39±16

1251-1600

33±13

34±13

35±14

36±14

37±15

38±15

39±16

40±16

1601-2000

34±13

35±14

36±14

37±15

38+15

39±16

40+16

41±17

2001-2500

35±14

36±14

37±15

38±15

39±16

40±16

41±17

42±17

2501-3150

36±14

37±15

38±15

39±16

40±16

41±17

42±17

43±17

3151-4000

37±15

38±15

39±16

40+16

41±17

42+17

43±17

44±18

4001-5000

38±15

39±16

40±16

41±17

42±17

43±17

44±18

45±18

5001-6300

39±16

40±16

41±17

42±17

43±17

44±18

45±18

47±19

6301-8000

41±17

42±17

43±17

44±18

45±18

47±19

48±20

Нормальные диаметры D1 оправок в зависимости от диаметров d чистовых отверстий

Диаметр
отверстия d

180 - 230

231 -280

281 -330

331-380

381 - 430

431 - 490

491 -550

551 - 610

611-670

Диаметр оправки D1

160

200

250

300

350

400

450

500

550

  1. Таблица распространяется на детали, у которых L>1,2D и d≥0,5D.
  2. Припуски δ на внутренний диаметр d определяют как разность между диаметром отверстия детали и диаметром оправки. Допускается дополнительное увеличение припуска по внутреннему диаметру на конусность оправки 1 : 100.
  3. Припуски и отклонения на наружные размеры назначают в зависимости от длины деталей и максимального диаметра.
  4. Отрицательное отклонение по внутреннему диаметру принимают то же, что и по наружному, а положительное - 0,7 отклонения по наружному диаметру.
  5. Припуск на длину детали принимают равным 4δ (δ - величина припуска на максимальный диаметр детали), если отношение L/D≤1,4, a D≤1000 мм. и вытяжка после осадки заготовки не более двухкратной. В остальных случаях припуск на длину деталей принимается 6δ.
  6. Отклонения на длину принимают равными шести отклонениям 1(±Δ/2) на максимальный диаметр детали.

Таблица 70. Припуски и допуски на поковки колеи, изготовляемые раскаткой под прессами (2-я группа точности)


Размеры в мм

Высота
Н0

Припуски δ и наибольшие отклонения ±Δ/2 при наружном диаметре детали D

До 500

501-560

561-630

631-710

711-800

801-900

901-1000

1001-1060

До 200

24±9

25±9

26±9

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

201-236

25±9

26±9

27±10

28± 10

29±11

30±11

31±11

32±12

237-280

26±9

27±10

28±10

29±11

30±11

31±11

32±12

33± 12

281-335

27±10

28±10

29±11

30±11

31 ± 11

32±12

33±12

34±13

336-400

28± 10

29±11

30±11

31±11

32±12

33± 12

35±13

36±13

401-475

29±11

30±11

31±11

32±12

33± 12

35±13

36±13

37±14

476-560

30±11

31±11

32±12

33±12

34+13

36±13

37±14

38±14

561-670

31±11

32±!2

33±12

34±13

35±13

37±14

39±14

40±15

671-750

-

33±12

34±13

35± 13

36±13 38±14

38±14

40±15

41±15

751-900

-

-

-

37±14

40±15

40±15

42±16

43±16

901-1060

-

-

-

-

-

42±16

44±16

45±17

Высота
Н0

Припуск δ и наибольшие отклонения ±Δ/2 при наружном диаметре детали D

1061-1120

1121-1180

1181-1250

1251-1320

1321-1401

1401-1500

1501-1600

1601-1700

До 200

32±12

33±12

34±13

35±13

36±13

37±14

-

-

201-236

33± 12

34±13

35±13

36±13

37±14

38±14

39±14

40±15

237-280

34±13

35±13

36±13

37±14

38±14

39±14

40±15

42±16

281-335

35±13

36±13

37±14

38±14

39±14

41±15

42±16

44±16

336-400

37±14

38±14

39±14

40±15

41±15

42±16

44±16

46±17

401-475

38±14

39±14

40±15

41±15

42±16

44±16

46±17

48± 18

476-560

39±14

40±15

41±15

43±16

44±16

46±17

48±18

50±19

561-670

41±15

42±16

43± 16

44±16

46±17

48±18

50±19

52±20

671-750

42±16

43±16

44±16

46±17

48±18

50±19

52±20

54±20

751-900

44±16

45± 17

47±18

48±18

50±19

52±20

54±20

56±2

901-1060

46±17

47±18

48±18

50±19

52±20

54±20

56±21

58±22

  1. Таблица распространяется на детали, у которых d≥0,5D и Н0≥1.2D.
  2. Припуски и  отклонения ±Δ/2 на высоту, наружный и внутренний диаметры принимают одинаковыми и определяют в зависимости от наружного диаметра и высоты детали.
  3. Припуски по торцам в случае неровностей (бахромы) контролируют по минимальному размеру. Форма торца не контролируется.
  4. Размер В = D - d/2 - + 6 должен быть больше 0.054D. В противном случае назначают, напуск.


 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр