Прокатка металлов

Сущность процесса прокатки металлов

Сущность процесса прокатки заключается в пропускании металла в зазор между вращающимися валками. При этом зазор между валками должен быть меньше толщины обрабатываемой заготовки (рис. 112). Валки, осуществляют деформирование, одновременно осуществляют подачу металла.

Рис. 112. Параметры валков: а — схема действия сил на заготовку со стороны валков и б — зависимость обжатия от размеров валков при прокатке.

При обычной прокатке толщина заготовки уменьшается, ширина и длина увеличивается, т. е. происходит обжатие, уширение и вытяжка.

Абсолютное обжатие равно разности толщин заготовок Н до прокатки и h после прокатки (H—h). Относительное обжатие в процентах определяется по формуле

ε = H – h / H ּ 100

При прокатке ширина заготовки увеличивается. Процесс прокатки следует вести так, чтобы уширение всегда имело место.

Вытяжка характеризуется отношением полученной длины l к первоначальной длине l0, которое называется коэффициентом вытяжки и обозначается

μ = l / l0.

Коэффициент вытяжки принимается в пределах 1,1 ÷ 1,6, а иногда равным 2 и более

Условия захвата заготовки валками вытекают из того, что заготовка подается в валки с некоторой силой Q, которая вызывает со стороны валков нормальные реакции R и силу трения Т (рис. 112, а). Угол α называется углом захвата. При прокатке стали с помощью гладких валков величина угла захвата колеблется от 15 до 24°, а для валков с насечкой он достигает 32°. При прокатке цветных металлов его величина не превышает 24°.

При проектировании сил, действующих на металл со стороны валков, на горизонтали получается Rsin α < Тcos α. Сила Т = fR, где f—коэффициент трения. Заменяя Т и сокращая R, получаем

sin α < f cos α.

Условие захвата требует, чтобы коэффициент трения был больше тангенса угла захвата, т. е. f > tgα . Условие захвата ограничивает угол α, связанный с абсолютным обжатием заготовки (рис. 112, б), выражением

Н — h =D (1 — cos α).

На практике скорость движения прокатываемой заготовки со стороны выхода из очага деформации оказывается больше скорости точки, находящейся на цилиндрической поверхности валка, т. е. наблюдается опережение.

Точное знание величины опережения необходимо при анализе технологического процесса прокатки на непрерывных станах, когда прокатываемая заготовка одновременно находится в нескользких парах валков.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр