При изготовлении деталей небольшой серии применение сложных штампов неэкономично, поэтому применяют другие споособы штамповки, а именно: штамповка резиной, деформирование заготовки на токарно-давильных станках, гидравлическая штамповка обтягиванием, штамповка взрывом, штамповка с подогреве штамповка по элементам и др.
Штамповка резиной осуществляется на кривошипных, фрикционных или гидравлических прессах. Этим способом можно осуществить вырубку, пробивку, гибку, отбортовку и вытяжку. Однако контур вырубки этим способом получается рваный (с зазубринами и мелкими трещинами). Штамповка резиной меняется для алюминиевых, медных сплавов и малоуглеродистой стали толщиной до 2 мм.
При вытяжке крупных листовых деталей в мелкосерийном производстве применяют штампы: отлитые из легкоплавких сплавов, изготовленные из особых пластических масс, деревянные, облицованные листовым металлом.
В этих случаях из металла выполняют только одну рабочую часть штампа — пуансон или матрицу, а вторая часть заменяется массивной резиновой подушкой (рис. 187, а). Надавливая пуансоном 1 на заготовку 2, вдавливают ее в резиновую подушку 3 и под усилием сжатой резины заготовка обтягивает пуансон.
Рис. 187. Схема установок: а — осуществляющей деформирование при помощи резины; б — при помощи взрыва: 1 — запальные провода; 2 — вода, 3 — бак; 4 — детонатор; 5 — запал; 6 — взрывные волны, 7 — прижимное кольцо; 8 — заготовка; 9 — прокладка; 10 — матрица; 11 — основание.
При штамповке жидкостью или взрывом заготовка принимает форму полости матрицы под давлением жидкости или газов. При штамповке взрывом в металле возникает большое удельное давление при весьма высоких скоростях деформирования. Взрывная штамповка через воду развивает большую энергию деформирования, чем газами (рис. 187, б).При штамповке взрывом труднодеформируемые металлы: нержавеющая сталь, титановые сплавы и другие становятся более пластичными и могут быть подвергнуты деформированию примерно на 75% больше, чем при обычных методах штамповки. При такой штамповке не требуется сложного оборудования.
При штамповке с подогревом фланца вытяжка детали осуществляется с меньшими усилиями и за меньшее число переходов.
Штамповка по элементам дает возможность штамповать крупные детали по частям, используя более дешевые штампы и оборудование меньших размеров и мощностей.
