Разнообразные движения расточных станков обычно не используются одновременно, а каждый раз включаются только те из них, которые необходимы для выполнения данной работы. Сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание и нарезание резьбы метчиками производится подобно работе на вертикальносверлильных станках. В этом случае горизонтальный шпиндель станка и закрепленный инструмент получают вращение со скоростью резания V м/мин и продольную (осевую) подачу — S мм/об; заготовка устанавливается на столе и остается неподвижной.
Растачивание одиночными резцами. Подобная работа производится двояко: либо от шпинделя одним резцом (рис. 327), либо от суппорта планшайбы (рис. 329, а). Во втором случае вращение сообщается планшайбе станка; продольную подачу совершает стол, а шпиндель тогда не работает и выключается.
Рис. 329. Растачивание отверстий: а — растачивание отверстия резцом, закрепленным на суппорте планшайбы; б — растачивание ступенчатых отверстий; в — борштанга для растачивания двух отверстий.
Растачивание с применением борштанг. На рис. 329, б дана оправка с резцами для растачивания ступенчатых отверстий, а на рис. 329, в — для растачивания двух отверстий в борштанге. Во втором случае борштанга 2 вращается от шпинделя; резцы 1 растачивают первое отверстие; а резец 3 растачивает второе отверстие; заготовка, закрепленная на столе, получает продольную подачу.
Растачивание расточными блоками. На рис. 330, а дан расточной блок. Растачивание отверстий таким блоком производится при закреплении его на борштанге и продольной подаче заготовки со столом станка. На рис. 330, б дан второй пример растачивания отверстия при вращающейся планшайбе и скрепленной с ней специальной борштангой и расточным блоком. Внутри борштанги проходит винт, который дает расточному блоку подачу.
Рис. 330. Растачивание отверстий: а — вращающийся расточной блок; б — вращающимсяблоком; в — пластинчатым резцом; г — растачивание и подрезание.
Растачивание пластинчатыми резцами. Пластинчатый резец, закрепленный в борштанге (рис. 330, в), вращается, а заготовка и стол получают подачу.
Растачивание отверстия и подрезание торца. Растачивание производится (рис. 330, г) со стороны шпинделя (вращение и продольная подача); подрезание осуществляют от планшайбы и ее суппорта (вращение и поперечная подача). Такое сочетание этих работ обеспечивает надежную перпендикулярность между торцовой поверхностью и осью отверстия.
Растачивание конических отверстий. На рис. 331, а дана борштанга для обработки конических отверстий. Ползушка 2 движется от винта 4, несущего звездочку 5. Борштанга 3 получает вращение от шпинделя станка; при ее вращении пальцы звездочки 5 проходят мимо штифта (не показанного на рисунке), ударяются об него, что обеспечивает поворот звездочки 5 и винта 4. При этом ползушка 2 с закрепленным на ней резцом 1 перемещается вдоль образующей обрабатываемого отверстия.
Рис. 331. Растачивание отверстий: а — растачивание конических отверстий; б — обтачивание наружных отверстий; в — нарезание наружных резьб резцом; г — нарезание внутренних резьб резцом.
Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отверстий производят с
одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия стол перемещают
в поперечном направлении на величину, равную межцентровому расстоянию, и
приступают к растачиванию второго отверстия и т. д.
Если требуется расточить
два взаимно перпендикулярных отверстия, то после растачивания первого отверстия
стол поворачивают на 90° и начинают растачивать второе отверстие. Описанные
здесь примеры растачивания относятся к координатному способу обработки.
Обтачивание наружных поверхностей. Эту работу производят резцом (рис. 331, б), закрепляемым на суппорте планшайбы; при этом резец получает вращение со стороны планшайбы, а заготовка совместно со столом совершает продольную подачу.
Нарезание резьб резьбовыми резцами. Наружные резьбы (рис. 331, б) и внутренние резьбы (рис. 331, е) нарезают резьбовыми резцами, установленными в особых державках. Державку укрепляют на борштанге. Борштанга получает вращение и продольную (осевую) подачу от шпинделя станка.
Фрезерование поверхностей. Обработка контурного профиля комплектом фрез показана на рис. 332, а. Фрезы устанавливаются на борштангу. Борштанга одним концом крепится в шпиндель станка и получает от него вращение V м/мин; второй ее конец устанавливается в подшипнике задней стойки станка. Заготовка крепится на столе станка и получает вместе с ним поперечную подачу Sп мм/об. Подобным же образом можно фрезеровать ступенчатые продольные поверхности.
Рис. 332. Фрезерование поверхностей: а — комплектами; б — концевой фрезой.
На рис. 332, б дан пример фрезерования паза концевой фрезой. Фреза закрепляется вшпинделе станка, а заготовка со столом получают продольную подачу; могут быть и другие варианты фрезерования пазов, кольцевых канавок, торцовых поверхностей и т. п.
