Технологический процесс горячей раскатки

Степень обжатия А при горячей раскатке (отношение площадей поперечных сечений кольцеобразной поковки до и после раскатки) следует назначать в пределах 1,3-1.6 исходя из условия получения исходных заготовок (с наружным диаметром до 250 мм) на горизонтально-ковочной машине в один переход.

Повышение относительного обжатия позволяет получить более благоприятную макроструктуру, но приводит к уменьшению внутреннего диаметра заготовки и необходимости применения исходного прутка меньшего диаметра, что увеличивает число переходов при высадке. Кроме того, снижается производительность раскаточных машин.

Припуск на механическую обработку и допуски на раскатанные поковки приведены в табл. 37.

Таблица 37. Припуски на механическую обработку и допуски на размеры кольцевых поковок, изготовляемых раскаткой, в мм

Наружный диаметр
детали

Припуск

Допуск

Внутренний
диаметр детали

Припуск

Допуск

До 80

3.0

1,0

До 50

2,5

1.5

81-120

3.5

1.5

51-80

3.0

2.0

121-150

4,0

1,5

81-120

3,0

2,0

151-180

4.0

1.5

121-150

3.5

2,0

181-210

4.5

2.0

151-180

3.5

3.0

211-250

5.0

2.0

181-200

4.0

3,0

251-300

5.5

2.0

201-250

4.5

3.0

301-400

6.0

3.0

251-300

5,0

5.0

401-500

7.0

4.0

301-400

6.0

6,0

501-600

8.0

5.0

401-500

7.0

8.0

601-700

9.0

6.0

501-600

8.0

10.0

Размеры заготовок для раскатки определяют по равенству объемов заготовок до (Vз) и после (Vр.з.) раскатки, с учетом угара при нагреве под раскатку, на основании заданной степени обжатия К, считая высоту заготовок hз до и после раскатки hp.з постоянными:

hз=hр.з.; K=1,3÷1,6.

Наружный и внутренний диаметры цилиндрической кольцеобразной заготовки под раскатку в общем случае определяют по формулам:

где Sр.з. - толщина стенки кольцевой заготовки после раскатки, определяемая как частное от деления площади ее сечения на высоту.

Припеденные формулы справедливы при определении размеров заготовок для раскатки колец с симметричным профилем сечения.

При определении размеров заготовок для раскатки колец с несимметричным профилем необходимо соблюдение равенства разности квадратов диаметров любых сечений, перпендикулярных оси кольцевой заготовки до и после раскатки.

При раскатке поковок со сложным внутренним профилем, а также с дорожкой качения на наружной поверхности, раскатываемых с коэффициентом обжатия K>1,6. происходит иска женне (утяжка) торцов. Для компенсации этой утяжки заготовки, получаемые штамповкой на горизонтально-ковочных машинах, выполняют со скошенными торцами. Угол наклона торцов назначают в зависимости от формы раскатываемых поковок в пределах 2-3°.

Размеры заготовок для кольцевых поковок некоторых форм даны в табл. 35 и 36.

Выбор раскаточного оборудования, применяемого в отечественной промышленности, производят по его эксплуатационным характеристикам (табл.  38)

Раскатку кольцеобразных поковок диаметром свыше 700-800 мм выполняют по технологии и на оборудовании, предназначенном для прокатки бандажей колесных пар локомотивов. В зарубежной практике при производстве кольцевых поковок диаметром до 2000 мм применяются специализированные раскаточные машины производительностью до 60 поковок в 1 ч.

Таблица 38. Характеристики раскаточных машин

Тип
машины

Давление
нажимного
валка в т

Диаметр раскатываемых
колец в мм

Высота
раскатываемых
колец в мм

Производи-
тельность в шт/ч

min

max

МГР-250
МГР-300
РМ-300М
РМ-500
КП-2
БРМ

6-6,3
10-12
16
32
25
60-70

80
150
200
200
150
250

250
300
300
450
300
700-800

До 60
» 70
» 110
» 130
» 80
» 200

250-700
75-200
58-110
55 -110
80-100
35-85



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр