Заказать
Промышленный портал
Аренда, конвейер, инвестиции, производство, оборудование, технологии

Разливка стали

Разливка стали в слитки является одним из этапов в технологическом процессе получения высококачественного металла. Из печей сталь выпускают по желобу в разливочные ковши, из которых ее разливают в изложницы или в установки непрерывном разливки.

Для повышения качества отдельных сортов стали в последнее время применяют обработку их вакуумом для удаления газов. Для этой цели разливочный ковш с жидкой сталью помещают в вакуумную камеру (рис. 24, а) или под вакуумный колпак (рис. 24, б). После этого сталь разливают в изложницы. В отдельных случаях сталь заливается в изложницы в самой вакуумной камере.

Рис. 24. Вакуумные устройства и разливочные ковши для стали:
а — вакуумная камера; б — вакуумный колпак:   1 — вилка   для крепления  стопора; 2 — железный стержень; 3 — рычажный механизм; 4 — огнеупорные кольца; 5 — стальное кольцо; 6 — стальной кожух; 7 — огнеупорный кирпич;  8 — огнеупорная пробка; 9 — сталеразливочный стакан; 10 — отверстие для выпуска стали

Устройство разливочного ковша со стопорным устройством показано на рис. 24, б. Разливка ведется через дно ковша, в котором установлен стакан 9 с отверстием 10. Отверстие закрывается пробкой 8, которая укреплена на стопоре.

Разливочные ковши перед употреблением подвергаются ремонту, сушатся и нагреваются до 550—700. Изложницы изготавливают из чугуна или стали; их внутренний профиль зависит от характера дальнейшей обработки слитка (рис. 25): квадратные изложницы применяются для проката и поковки; шестигранные и восьмигранные — для поковок; прямоугольные — для прокатки листов; круглые — для прокатки цельнотянутых труб; специальные профили — для различных назначений.

 

Рис. 25. Типы изложниц для заливки слитков: а — квадратная с открытым дном; б — квадратная с глухим дном и утепленной прибыльной частью;   в — восьмигранная с утепленной   прибылью для заливки ответственных слитков сверху

Разливка стали в изложницы может производиться двумя способами: сверху и снизу сифоном. При разливке сверху ковш с металлом подвозят к изложнице или изложницу, установленную на тележке, подвозят к ковшу (рис. 21) и заливают.

Для заливки изложниц снизу их устанавливают на металлический поддон и соединяют литниковыми каналами (рис. 26). Для уменьшения прибыльной части слитка на изложницы устанавливают утепленные надставки (рис. 25), а для отдельных сортов стали применяют искусственный подогрев термитными смесями, электронагревателями или электродугой.

 

Рис.26. Схема сифонного способа разливки стали: а-поперечный разрез канавы с установленными изложницами; б-план расположения изложниц на поддоне: 1-масса для уплотнения литника; 2-шлакоуловитель; 3-изложница; 4-литник с воронкой; 5-ковш; 6-надставка; 7-сифонный кирпич

На рис. 27 показана схема установки для непрерывной разливки стали с двумя машинами. В кристаллизатор, охлаждаемый водой, вводится затравка и производится заливка стали. После частичного затвердевания металла затравка опускается вниз и слиток непрерывно вытягивается из кристаллизатора при непрерывном пополнении его жидким металлом сверху. Внизу непрерывный слиток режется на мерные заготовки и конвейером подается вверх для дальнейшей обработки.

Рис. 27. Принципиальная схема и установка для непрерывной разливки стали с двумя машинами:
1 — приемный стол; 2 - передаточная тележка: 3 — наклонный конвейер; 4 —кантователь; 5 — вторичное охлаждение и сглаживающие ролики: ( — кристаллизатор;  7 —. разливочный  ковш;  8 — разливочное устройство: 9 — тележка газорезки

Разливка стали в слитки на этих машинах дает значительную экономию по сравнению с разливкой в изложницы, так как практически устраняется расход металла на прибыльную часть. Кроме того, профиль непрерывного слитка позволяет производить его прокатку минуя блюминг или слябинг.

Промышленное оборудование

Хит
Грузоведущий конвейер применяется на операциях сборки кузовов, кабин и рам автомобилей. Узел автомобиля перемещается на специальной тележке, оборудованной устройством сцепления с цепью.
Под заказ
Хит
Портально фрезерный станок с ЧПУ Axis FZ1 предназначен для высокоточной металлообработки крупногабаритных заготовок, размер которых может доходить до нескольких метров, а масса — составлять несколько тонн.
1 290 000 руб.
Хит
Сверлильный портальный станок с ЧПУ Axis DZ1 - это современное оборудование, созданное для выполнения, таких задач как фрезерование, гравировка, сверление.
1 900 000 руб.
Хит
1 490 000 руб.
Новинка

Ленточнопильный станок с ЧПУ Axis S2 - это эффективный инструмент для металлообработки, предназначенный для распиливания прокатных, кованых, литых заготовок (круглый металлопрокат, трубы, уголки, швеллеры и прочие изделия). 

580 000 руб.
Новинка
Станок ЧПУ для резки металла Axis С1 - высокоточное металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.
639 000 руб.
Новинка
1 590 000 руб.
Так все больше распространение получают ленточные конвейеры или системы конвейеров на базе пластиковой модульной ленты.
Под заказ

Создание и SEO продвижение промышленных сайтов

Адаптивный дизайн. Интернет магазин с 1С интеграцией.
SEO продвижение. ТОП 10 без ограничения ключевых слов.

Заказать Подробнее
Заказать

Промышленное оборудование

Технология металлов

Товары и услуги

Вся информация, представленная на сайте промпортал.su включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.