Разливка стали

Разливка стали в слитки является одним из этапов в технологическом процессе получения высококачественного металла. Из печей сталь выпускают по желобу в разливочные ковши, из которых ее разливают в изложницы или в установки непрерывном разливки.

Для повышения качества отдельных сортов стали в последнее время применяют обработку их вакуумом для удаления газов. Для этой цели разливочный ковш с жидкой сталью помещают в вакуумную камеру (рис. 24, а) или под вакуумный колпак (рис. 24, б). После этого сталь разливают в изложницы. В отдельных случаях сталь заливается в изложницы в самой вакуумной камере.

Рис. 24. Вакуумные устройства и разливочные ковши для стали:
а — вакуумная камера; б — вакуумный колпак:   1 — вилка   для крепления  стопора; 2 — железный стержень; 3 — рычажный механизм; 4 — огнеупорные кольца; 5 — стальное кольцо; 6 — стальной кожух; 7 — огнеупорный кирпич;  8 — огнеупорная пробка; 9 — сталеразливочный стакан; 10 — отверстие для выпуска стали

Устройство разливочного ковша со стопорным устройством показано на рис. 24, б. Разливка ведется через дно ковша, в котором установлен стакан 9 с отверстием 10. Отверстие закрывается пробкой 8, которая укреплена на стопоре.

Разливочные ковши перед употреблением подвергаются ремонту, сушатся и нагреваются до 550—700. Изложницы изготавливают из чугуна или стали; их внутренний профиль зависит от характера дальнейшей обработки слитка (рис. 25): квадратные изложницы применяются для проката и поковки; шестигранные и восьмигранные — для поковок; прямоугольные — для прокатки листов; круглые — для прокатки цельнотянутых труб; специальные профили — для различных назначений.

 

Рис. 25. Типы изложниц для заливки слитков: а — квадратная с открытым дном; б — квадратная с глухим дном и утепленной прибыльной частью;   в — восьмигранная с утепленной   прибылью для заливки ответственных слитков сверху

Разливка стали в изложницы может производиться двумя способами: сверху и снизу сифоном. При разливке сверху ковш с металлом подвозят к изложнице или изложницу, установленную на тележке, подвозят к ковшу (рис. 21) и заливают.

Для заливки изложниц снизу их устанавливают на металлический поддон и соединяют литниковыми каналами (рис. 26). Для уменьшения прибыльной части слитка на изложницы устанавливают утепленные надставки (рис. 25), а для отдельных сортов стали применяют искусственный подогрев термитными смесями, электронагревателями или электродугой.

 

Рис.26. Схема сифонного способа разливки стали: а-поперечный разрез канавы с установленными изложницами; б-план расположения изложниц на поддоне: 1-масса для уплотнения литника; 2-шлакоуловитель; 3-изложница; 4-литник с воронкой; 5-ковш; 6-надставка; 7-сифонный кирпич

На рис. 27 показана схема установки для непрерывной разливки стали с двумя машинами. В кристаллизатор, охлаждаемый водой, вводится затравка и производится заливка стали. После частичного затвердевания металла затравка опускается вниз и слиток непрерывно вытягивается из кристаллизатора при непрерывном пополнении его жидким металлом сверху. Внизу непрерывный слиток режется на мерные заготовки и конвейером подается вверх для дальнейшей обработки.

Рис. 27. Принципиальная схема и установка для непрерывной разливки стали с двумя машинами:
1 — приемный стол; 2 - передаточная тележка: 3 — наклонный конвейер; 4 —кантователь; 5 — вторичное охлаждение и сглаживающие ролики: ( — кристаллизатор;  7 —. разливочный  ковш;  8 — разливочное устройство: 9 — тележка газорезки

Разливка стали в слитки на этих машинах дает значительную экономию по сравнению с разливкой в изложницы, так как практически устраняется расход металла на прибыльную часть. Кроме того, профиль непрерывного слитка позволяет производить его прокатку минуя блюминг или слябинг.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр