Работа на протяжных станках

На протяжных станках (внутренних и наружных) могут использоваться в отдельных случаях общие для других металлорежущих станков универсальные приспособления. К этим приспособлениям можно отнести прижимные планки, машинные тиски (у наружных протяжных станков).

Однако для основных работ на внутрипротяжных станках применяют для упора заготовок кронштейн станка или дополнительную прокладку к нему, а для работы на наружнопротяжных станках — специальные приспособления.

Типы вспомогательного инструмента зависят от вида замковой части протяжек. Например, цилиндрический замок с продольным окном стопорится чекой (клином), цилиндрический замок с боковыми срезами — скобой, плоский замок — поперечной шпонкой.

Работы, выполняемые на протяжных станках. Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки. Протягивание, как правило, исключает возможность брака по размерам и чистоте обработанных поверхностей.

Протягивание применяют для обработки симметричных и асимметричных сквозных отверстий различных форм (рис. 356, а), сквозных пазов и полуоткрытых отверстий (рис. 356, б), наружных поверхностей: плоскостных, канавок, фасонных (рис. 356, в), тел вращения (рис. 356, г).

Рис. 356. Типы поверхностей, обрабатываемых протягиванием: О. П. - обрабатываемые поверхности.

Предварительная подготовка заготовок. Отверстия под протяжку обычно предварительно сверлят или растачивают. Наружные поверхности обрабатывают протяжками в черном виде без предварительной обработки. Профильная схема протягивания плоскости предусматривает предварительную обработку этой плоскости на строгальном станке.

Конструктивные особенности протяжек и заготовок. В результате наличия у протяжек режущих и калибрующих зубьев они выполняют одновременно и черновую, и чистовую обработку. Длина протягиваемых отверстий l не должна превышать трехкратной величины диаметра отверстия D, т. е. L = 3 ּ D и менее.

Диаметр протяжек для отверстий колеблется от 3 до 300 мм.

Протягивание отверстий. Предварительно полученное исходное отверстие далее обрабатывают протяжкой. Порченные протягиванием отверстия показаны на рис. 357. Пример обработки шпоночной канавки дан на рис. 358, а. Направляющая втулка одним концом входит в кронштейн, второй ее конец входит в отверстие заготовок. Вдоль втулки сделана прорезь, в которой скользит протяжка. Таким образом, одношпоночная протяжка получает надежное направление при работе, что обеспечивает хорошее качество работы и высокую точность обработки.

Рис. 357. Различные формы отверстий, получаемые протягиванием.

Если у заготовки один торец не обработан, то при протягивании заготовку необработанным торцом устанавливают на сферическую подкладку (рис. 358, б). Под действием силы резания заготовка поворачивается на сферической подкладке и устанавливается по протяжке. Обработанный торец предохраняет зубья протяжки от действия окалины.

Рис. 358. Протягивание отверстий: а — шпоночной канавки; б — круглого отверстия: 1 — протяжка; 2 — заготовка; 3 — направляющая втулка; 4 — упорный кронштейн станины станка; 5 — сферическая подкладка; 6 — втулка-седло под сферическую подкладку 5.

Наружное протягивание. Протягивание вертикальных плоскостей или поверхности фигурного профиля показано на рис. 359, а. Здесь наружная протяжка 1 обрабатывает заготовку 2, закрепленную в приспособлении 3. На рис. 359, б приведен пример обработки горизонтальной плоскости наружной протяжкой. Здесь в работе одновременно участвуют несколько зубцов, протяжка движется со скоростью резания V м/мин, подача на зуб Sz есть одновременно толщина срезаемого слоя а мм и глубина резания t мм, т. е. t = а = Sz мм/зуб.

Рис. 359. Протягивание наружных поверхностей: а, б — плоскостей (вертикальной и горизонтальной); в, г — поверхностей (плоских и фигурных) на наружнопротяжных станках непрерывного действия (с транспортером или круглым столом); д, е — тел вращения (плоской и улиточной протяжкой).

Общий припуск А срезается за один проход протяжки, чем и объясняется высокая производительность процесса протяги вания. Этот припуск А срезают протяжкой, у которой на режущей части изготовлено А/Sz зубцов.

Два принципа работы наружнопротяжных станков непрерывного действия показаны на рис. 359, в и г. В первом случае наружная протяжка 1 неподвижна, а обрабатываемые детали 2, установленные в приспособлении 3 на транспортере 4, перемещаются под протяжкой, осуществляя этим главное движение. Во втором случае наружная протяжка 1 также неподвижна, а обрабатываемыe детали 4, установленные в приспособлениях 2 на круглом столе 3, вращаются вместе со столом. Установка и снятие происходит на ходу станка.

При протягивании тел вращения плоскими протяжками (рис. 359, д) заготовке сообщается главное вращательное движение, а протяжка совершает поступательное движение по направлению касательной к заготовке.

На рис. 359, е показан принцип обработки тел вращения улиточной протяжкой. Эту протяжку можно рассматривать как обычную плоскую протяжку для наружного протягивания, навернутую на цилиндр.

Для осуществления процесса наружного протягивания улиточными протяжками заготовка получает быстрое главное вращательное движение со скоростью резания V м/мин, а протяжка — медленное вращательное движение подачи Sк. Кроме того, радиальная подача Sz осуществляется за счет превышения одного зубца над другим на величину

Sz = R2 — R1 мм.

Схема работы плоской протяжкой по профильной схеме представлена на рис. 360, а. Зубья протяжки изготовляются с наклоном под углом ω = 10 — 20°, облегчающим процесс протягиваня. Режущие зубья снабжены канавками, которые располагаются в шахматном порядке и служат для дробления стружки на части.Заготовки, полученные после штамповки и ковки, обрабатывают протяжками прогрессивного типа (рис. 360, б). У такой протяжки нет превышения Sz между зубцами, но она устанавливается несколько наклонно к вертикали, под углом φ. В этом случае Sz = tр ּ sin φ мм, где tр — шаг между зубцами протяжки.

Рис. 360. Работа плоскими протяжками: а — по профильной схеме: 1 — протяжка; 2 — заготовка; б — по прогрессивной схеме: 1— плита; 2 — заготовка; 3 — вторая рабочая секция протяжки; 4 — первая рабочая секция протяжки.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр