Ручная наплавка

Для ручной наплавки поверхностных слоев детали изготавливаются наплавочные электроды двух групп. Первая группа электродов обеспечивает повышение твердости металла. Заданную твердость наплавленного слоя получают путем использования электродной проволоки из малоуглеродистой стали и легирования слоя через обмазку (электроды типа ЦМ-1М, ЭНг-50, ОЗН и др.) или электродной проволоки из легированной стали с дополнительнымлегированием через обмазку (электроды типа ЦС-1, ЦН-2, ЦН-3 и др.).

Электроды второй группы применяются для легирования наплавленного слоя хромом, бором, марганцем и другими элементами (до 25 — 30%) через обмазку и дополнительно за счет металла стержня электрода.

Для наплавки режущего инструмента (резцы для токарных, револьверных, долбежных, строгальных станков, фрезы, плашки, резьбовые гребенки, сверла и др.) используются также специальные электроды (ЦИ-IV; ЦИ-1Л и др.), дающие наплавленный слой, соответствующий по составу быстрорежущей стали РФ-1, и электроды (РК-2), легирующие наплавленный металл через обмазку углеродом, хромом, бором и молибденом. Наплавка штампов производится также специальными электродами (Т-540 и  др.).

Ручная дуговая наплавка покрытым электродом благодаря простоте, возможности наплавки на поверхности любой формы широко применяется в промышленности. Доля участия основного металла в образовании слоя при использовании режимов, обеспечивающих устойчивое горение дуги, составляет m = 0,3÷0,45. Использование поперечных колебаний позволяет снизить долю участия основного металла до m = 0,25. Однако дальнейшее снижение m увеличивает вероятность образования непровара. В зависимости от требований, предъявляемых к наплавленному слою, используют или обычные покрытые электроды для дуговой сварки различных сталей, металлов и сплавов, или специальные покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами по ГОСТ 10051—75 (например, электроды марки ОЗШ-4 типа Э-10М9Н8К8Х2СФ по ГОСТ 10051—75, предназначенные для наплавки  штампов  холодной штамповки).

Основные недостатки способа — низкая  производительность, тяжелые условия труда, непостоянство химического состава наплавленного металла из-за неизбежных колебаний проплавления. Это  особенно  проявляется   при  однослойной  наплавке.

Ручная дуговая наплавка угольным электродом в основном используется для наплавки порошковых наплавочных смесей. В частности, для создания износостойких слоев на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания. Например, для наплавки ножей грейдеров, бульдозеров используют наплавочные смеси С-2М, БХ, КБХ по ГОСТ 11546—75.

Наплавку рекомендуется выполнять в один слой, графитовым электродом, на постоянном токе прямой полярности. Для получения наплавленного слоя толщиной 2—3 мм толщина слоя порошкообразной смеси должна быть 6—8 мм. Наплавку ведут с использованием флюса. Обычно используют буру в количестве 2—5 % массы шихты. Следует отметить, что использование только шлаков не обеспечивает достаточной защиты. По этой причине наблюдается некоторое окисление легирующих элементов и образование в наплавленном металле дефектов: пор, неметаллических включений.



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр