При шовной сварке (рис. 228, а) листы 1 также собираются внахлестку и зажимаются между медными роликами 2. При пропускании тока образуется сварная точка. Так как ролики вращаются и между ними проходят свариваемые листы, эти точки перекрывают друг друга, в результате получается сплошной герметичный шов.
Рис. 228. Шовная сварка: а — принципиальная схема шовной сварки; б — схема цикла шовной сварки с непрерывным пропусканием тока; в — схема цикла с прерывистым пропусканием тока; г — типы сварных соединений.
Существует два цикла шовной сварки: с непрерывным (рис. 228, б) и с прерывистым (рис. 228, в) пропусканием тока.
Первый цикл применяется для сварки коротких швов из малоуглеродистой стали толщиной до 1 мм, так как при длинных швах ролики могут перегреться; кроме того, при незначительных изменениях чистоты поверхности металла возникают прожоги или непровары.
Второй цикл обеспечивает стабильность процесса и высокое качество сварного соединения при малой зоне термического влияния; он применяется для сварки нержавеющих сталей, алюминиевых и медных сплавов. Шовная сварка применяется в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов в среднем может быть от 0,3 до 3 мм. Типы сварных соединений, выполняемых шовной сваркой, представлены на рис. 228, г.
В зависимости от способа шовной сварки (непрерывное включение тока или прерывистое) машины снабжаются механическими (первый случай) или электронными (второй случай) прерывателями. Серийные машины выпускаются мощностью от 25 до 200 ква. Механизм давления может иметь педальный или пневматический привод.
