Штампы для фрикционных прессов

Основные узлы и детали штампа

 

На рис. 1 показаны наиболее часто применяемые способы крепления штампов на фрикционных прессах, а на рис. 2 изображен общий вид штампа (блока) с круглыми вставками. В табл. 9—15 приведены размеры деталей (кроме крепежных) этого штампа.

Для штамповки поковок удлиненной формы соответственно применяют штампы квадратные или прямоугольные в плане. Для  предотвращения сдвига предусматривают крестовые замки, угловые замки или применяют направляющие колонки.

Рис. 1. Способы крепления штампов на фрикционных прессах: а — крепление верхнего штампа посредством хвостовика; б — крепление верхнего штампа посредством хвостовика и заплечиков; в — крепление верхнего штампа скобами; г — крепление нижнего штампа болтами; д — крепление нижнего штампа скобами; е — крепление матрицы 1 посредством разрезной втулки 2 и нажимной плиты 3; ж — штам-подержатель для крепления верхнего и нижнего штампов с помощью клиньев

На рис. 3 представлен штамп с крестовым и угловым замками, а на рис. 4  - штамп с направляющими колонками. Последний применяют для точной штамповки.

Основные размеры штампов этих типов даны в табл. 16.

Штампы (блоки) с направляющими колонками выполняют также с призматическими вставками, закрепленными клином (рис. 5, табл. 17).

В штампах, предназначенных для штамповки стержневых поковок (см. табл. 1, поковки III), а также в закрытых штампах необходимо применять выталкиватели (табл. 18).

 

Рис. 2. Блок для цилиндрических вставок : 1 — плита нижняя: 2 — прокладка; 3 — вставка цилиндрическая нижняя: 4 — обойма; 5 — кольцо разрезное; 6 — вставка цилиндрическая верхняя; 7 — плита верхняя; 8 — шпонка; 9 — болт; 10 — хвостовик с фланцем; 11 — клин верхний; 12 — винт; 13 — гайка; 14 — шайба

Открытые штампы

При штамповке поковок удлиненной формы (табл. 1, группа I) применяют обычно цельные блоки штампов или блоки с рабочими вставками, при штамповке круглых в плане поковок (табл. 1, группа II) — штампы сборной конструкции, состоящие из державки и рабочих частей (см. рис. 2). Окончательный ручей штампа изготовляют по чертежу горячей поковки, составляемому по правилам, приведенным здесь. Если в штампе предусмотрена клещевая выемка, то ее конструктивные элементы можно определять, пользуясь указаниями см. здесь.

Закрытые штампы

Рабочие детали в сборе для закрытого штампа, предназначенного для штамповки круглой поковки, приведены на рис. 6. Величина зазора а между направляющей частью полости матрицы и пуансоном определяется по рис. 7. Зазор следует выполнять за счет пуансона. Допуски на изготовление направляющей части матрицы и заходной части пуансона (табл. 18) назначают по 3-му классу. Размеры полости окончательного ручья штампа выполняют в соответствии с размерами поковки, но с учетом усадки, допусков на поковку и характера износа отдельных элементов ручья.


Рис. 6. Рабочие детали закрытого штампа для круглой поковки: а - рабочие детали в сборе; б - вариант крепления пуансона

 


Рис. 7. Зазоры в элементах закрытого штампа: а - положение пуансона в начале штамповки: б - положение пуансона при окончании штамповки: h=0,01P, но не менее 2 мм, где Р - усилие пресса в т: а — 0.2h; р1 = 3,4h; R = 1.7h1

Таблица 9. Плита нижняя к блоку (см. рис 2)
Размеры в мм

Усилие пресса в т

D

B и L

H

h

A1

A±0,1

l

40
63
100
160
250
400
630

125
140
160
180
200
220
250

280
320
360
400
450
500
560

55
55
60
70
70
80
80

9+1
9+1
12+2
16+2
16+2
20+2
20+2

75
80
100
120
140
140
140

180
200
220
250
280
320
360

45
50
60
60
70
80
100

Для плиты с В = 280 длина L = 320.
  Таблица 10.  Прокладка к блоку (см. рис. 2)
Размеры в мм

D (см. рис. 2)

125

140,
160

180,
200

220,
25

А

12

16

20

25

Отверстие d — по
выталкивателю;
материал — сталь У7А,
HRC 45—50.

Таблица 11. Вставка цилиндрическая нижняя к
блоку (см. рис. 2) Размеры в мм

D (см. рис. 2)

D1

D2

Н

h

h1

Отклонение по С3

125

123

115

125

50

25

140

138

130

125

50

25

160

157

150

160

66

28

ISO

176

170

160

66

28

200

196

190

200

84

32

220

216

210

250

107

36

250

246

240

250

107

36

  Таблица 12. Обойма к блоку (см. рис. 2)
Размеры в мм

 

Усилие пресса в т

D (доп. По А3)

В

Н

h

А

D1

d

40

140

220

40

28

180

160

13

63

160

250

40

28

200

180

13

100

180

280

45

32

220

200

17

160

200

320

45

32

250

220

21

250

220

360

50

32

280

250

21

400

250

400

55

36

320

280

25

630

280

450

55

36

360

320

25

Материал — сталь 45, HRC 42-45

Таблица 13. Кольцо разрезное к блоку (см. рис. 2)
Размеры в мм

 

D (см. рис. 2) (откл. по С4)

D1

D2, (откл. по A3)

Н

h

h1

b

140

127

115

40

8

23

4

160

142

130

40

8

23

4

180

162

150

45

9

26

5

200

182

170

45

9

26

5

220

202

190

50

10

30

6

250

222

210

55

10

34

7

280

252

240

55

10

34

7

Материал - сталь 45,HRC 40—45

  Таблица 14. Вставка цилиндрическая верхняя к
блоку (см. рис. 2) Размеры в мм

Усилие пресса в т

D

H

D1 (откл. По А4)

h1

b1

h2

40

180

125

123

25

125

26

63

200

125

138

25

125

26

100

220

140

157

25

140

40

160

250

160

176

30

140

40

250

280

160

196

30

160

40

400

320

180

216

30

180

40

630

360

200

246

35

200

40

Таблица 15. Плита верхняя к блоку (см. рис. 2) (Размеры в мм)

 

Усилие пресса в т

В

L

Н

h

D

h3

L1

40

250

280

70

18,5

100

25

200

63

320

320

80

18.5

100

25

220

100

320

360

90

22.5

125

25

250

160

320

400

100

22.5

125

30

280

250

400

450

100

22.5

125

30

320

400

500

500

100

24,5

140

40

360

630

560

560

100

24,5

140

40

400

Таблица 16. Основные размеры штампов (см. рис. 3 и 4)

Усилие пресса в т

В

L

H

L1

b

l

h

h1

D

D1

D2

h2

h3

H1

A

D3

I

II

I

II

40

280

320

110

240

210

-

70

-

23

20

38

М36х2

61

-

50

70

180

32

63

320

360

125

280

240

-

80

-

25

30

38

М36х2

61

-

50

70

210

36

100

360

400

140

300

280

-

100

-

25

30

43

М42х2

81

-

55

70

250

36

160

400

450

160

300

320

253

100

153

30

40

43

М42х2

81

42

55

100

250

50

250

450

500

180

400

-

273

-

223

30

40

43

М42х2

81

42

55

100

300

50

400

500

560

200

400

-

321.2

-

221.2

40

50

50

М48х2

91

52

65

130

350

65

630

560

630

220

490

-

351.2

-

281.2

40

50

50

М48х2

91

52

65

130

400

65

Таблица 17. Основные размеры деталей штампов с направляющими колонками и призматическими вставками (см. рис. 5)

Размер в мм

Усилие преса в т

250

400

630

В

500

630

710

В1±0,1

160

200

250

В2

147,7

185,2

235,2

L

500

560

630

L1

400

460

500

L2

280

280

320

H

125

160

160

H1

100

13

130

H2

80

90

100

h

30

35

35

h1

38

50

50

h2

30

40

40

h3

25

35

35

h4

50

60

60

h5

35

40

40

h6

14

18

18

l

320

320

360

b

150

190

240

B1±0,1

185

232

282

b2

80

100

125

b3

40

50

50

A±0,1

220

220

260

A1

90

100

160

A2

340

420

500

A3

240

260

280

А4

40

45

45

D(A4)

50

65

65

D1

М42х2

М48х2

М48х2

D2

81

91

91

d

М12

М16

М16

d1

25

30

30

d2

13

17

17

d3

20

28

28

Таблица 18. Типы выталкивателей

Условия применения и размеры в мм

Тип I
При D20 мм, D1=D+0.2, d = 0,5D, d1=d+0,5, h =0,5D

Тип II
При D < 20 мм
B = 1,5K, B1=B+0,5, К = D1, но не менее 12, h = 0,5В, К1=К +0.5, D1 = D+0,2

H=S+h-2 S—требуемый ход выталкивателя



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр