Штампы для штамповки в вальцах

Раздел калибра. В простых поковках раздел калибра при штамповке в вальцах большей частью предопределен геометрической формой сечения. В поковках, имеющих симметричный профиль поперечного сечения (рис. 54, а), раздел калибра необходимо устанавливать посередине профиля, а в поковках с несимметричным профилем поперечного сечения - по линии, делящей фигуру на две части, равновеликие по площади (рис. 54, б), т. е. Fв = Fн.

Радиусы закруглений. Зависимость величины радиусов закруглений ручья штампа от величины обжатия выражается уравнениями

 

              (71)

где h0 и h1 - высота заготовки до и после прохождения данного ручья в мм; rк - радиус закругления у вершины ручья в мм; R - радиус скругления кромки (края) ручья в мм.

Рис. 54. Определение положения раздела ручья

Минимальный радиус скругления кромок ручья штампа, который можно выполиять на штампах ковочных вальцов, равен 1,5 мм, но обычно берут R = 3 мм.

Углы наклона. При глубине полости штампа до 10 мм угол наклона боковых и задней стенок полости штампа рекомендуется принимать до 3°, а при глубине 10-35 мм 3-10°.

 

Угол наклона β передней (набегающей) стенки полости (рис. 55) зависит также от размера валков, опережения металла и вычисляется приближенно по формуле

                (72)

где r = D/2 - начальный радиус штампа в мм; γ - центральный угол в град.; cos γ = r-h/r; h - глубина полости штампа в мм; А = 1 + S/100; S - опережение металла в %.

Рис. 55. Схема  к определению угла наклона передней стенки полости штампа

Отверстия в поковках. В табл. 28 приведены величины угла у наклона стенки штампа и радиусы закругления R и rк штампа в зависимости от глубины отверстия в поковках.

Таблица 28. Размеры угла наклона и радиусы закругления штампа в зависимости от глубины отверстия в поковках

h в мм

γ в град

R

rк

До 10

7

2

4

10-15

10

3

5

Св. 15

12

4

6

Размеры штампов. Штампы ковочных вальцов можно выполнять однопозиционными и многопозиционными, т. е. на одну или несколько деталей.

Однопозиционные штампы применяют для вальцовки поковок с большими габаритными размерами (длиной более 150 мм). При длине детали менее 150 мм применяют многопозиционные штампы длиной 300400 мм и более.

Опорную и рабочую поверхности штампа после обработки резцом и термообработки рекомендуется шлифовать.

Размеры штампов определяются габаритами поковки.

В табл. 29 приведены высоты штампа в зависимости от усилия Р и глубины h.

Таблица 29. Высота штампа H в зависимости от усилия Р и глубины h


P в т

h в мм

H в мм

50

15

50

100

20

60

160

25

70

200

30

80

Толщину стенок штампа я выбирают в зависимости от его глубины h в мм (эскиз к табл. 29):

h

5

10

15

20

25

30

s

15

20

25

30

35

40

Установку и фиксирование штампов на ковочных вальцах производят с помощью базовых поверхностей, расположенных по краю штампа. В зависимости от габаритных размеров штампа их крепят на валки болтами, клиновидными шпонками или разъемными кольцами (рис. 56). При этом крепление коротких штампов (длиной до 150 мм) предпочтительно производить с помощью клиновидных шпонок (рис. 56, а), а длинных - болтами (рис. 56, б).

 

При монтаже на валки большого количества штампов целесообразно крепить их с помощью разъемных колец (рис. 56, в). Штампы удерживаются в кольцах болтами 1. Для предотвращения смещения одного штампа относительно другого в осевом направлении кольца выполнены так, что верхние штампы выходят наружу, а нижние утоплены.

Смещение штампов по дуге устраняется стяжными болтами 2, выполняющими роль шпонок, стягивающими накладками 3 и кольцами 4.

Для уменьшения износа нижние накладки имеют с внутренней стороны наплавленный слой 5 сормайта.

Рис. 56. Типовое крепление штампов на вальцах: а - с помощью клиновидных шпонок; б - с помощью болтов; в - с помощью разъемных колец

 

Допуски на поковки. На точность размеров поковки при штамповке в вальцах большое влияние оказывают колебания температуры, неточность изготовления штампов, жесткость конструкции вальцов, износ ручья штампа и другие факторы.

При штамповке длинных поковок иногда приходится принимать специальные меры для сохранения постоянных условий штамповки и получения идентичности размеров поковок по длине.

Для практического определения отклонений (допусков) от номинальных размеров следует пользоваться номограммой (рис. 57). При этом величину опережения металла можно определить по формуле (69).

В табл. 30 приведены размеры допусков по высоте поковки в зависимости от относительного обжатия штампуемой заготовки и твердости рабочих поверхностей штампа, а в табл. 31 - по ширине.

Рис. 57. Номограмма для определения допусков на размеры поковок по длине при штамповке в вальцах

Таблица 30. Допуски на высоту Н в мм

 

Обжатие
в %

Допуск в мм при HRC

43-48

48-53

20-50

+ 0.3-0,2

+0,2-0,2

50-70

+ 0.4-0.2

+ 0.3-0,2

Св. 70

+ 0,5-0,2

+ 0,4-0,2

Таблица 31. Допуски на размеры поковок по ширине В в мм

 

В

Допуск

В

Допуск

До 10

+0,3 -0,1

21-30

+ 0,5 -0.2

11-20

+ 0.4 -0,2

Св. 30

+ 0,6 -0.2



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр