Смазка штампов

При горячей штамповке смазка штампов должна снижать трение и, кроме того, быть бездымной, не терять смазочных свойств при разогреве штампа, гарантировать высокую чистоту поверхности поковок, предотвращать налипание металла на инструмент и обеспечивать его высокую стойкость. Качество смазки оценивается с учетом «кроющей» способности, негорючести, недефицитности, невысокой стоимости, простоты нанесения и т. п.

Под эффективностью смазки обычно подразумевается уменьшение работы деформации при изготовлении поковок, а также возможность применения меньших штамповочных уклонов и уменьшение износа штампов. Однако применение смазки может обеспечить также уменьшение угара металла, в частности, если смазку наносят непосредственно на заготовку. Смазку можно использовать и как теплоизолятор, предотвращающий вредный чрезмерный разогрев штампов. При пульверизационной подаче смазки (см. рис. 3, б) одновременно возможно удаление из ручья окалины (вместо обдувки штампа).

В табл. 16 приведены составы смазок, применяемые в кузнечно-штамповочных цехах. Мазут и древесные опилки не рекомендуются вследствие выделения ими при сгорании большого количества дыма, В этом отношении хорошо себя зарекомендовали солевые смазки.

Водную суспензию графита (или «аквадаг») применяют для покрытия обезжиренных поверхностей штампов, нагретых до 100-150° С. Вода быстро испаряется и на поверхности штампа остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита, который после полирования надолго остается в ручье. Через 1 - 2 ч работы его возобновляют. В ряде случаев стойкость штампов при этой смазке удваивается. Получила распространение также суспензия (или коллоид) графита на масляной основе (или как его иногда называют «ойлдаг»).

Графит применяется и в смазках на основе эмульсолов. Чистота графита должна быть высокой - 99,9%; размер его частиц — не более нескольких микронов, но лучше, если они составляют доли микрона. От измельчения графита зависят его адсорбционные свойства, что определяет кроющую способность и прочность графитового слоя на поверхности штампа. Чем слой тоньше, тем эффективнее используется смазка. Рекомендуется наносить смазки малыми дозами и регулярно; обильная едипонременная смазка штампов нецелесообразна.

К мероприятиям по уходу за штампами относится также своевременное (лучше непрерывное) удаление окалины из полостей штампа. Зачистка и другие виды текущего ремонта необходимы н способствуют увеличению работоспособности штампа   Оплывание (деформация) знаков, ребер, кромок, кроме зачистки, устраняют пластической деформацией ударами пневматическим и обычным молотком. Стойкость элементов штампа, восстановленных таким образом, иногда даже возрастает.

Таблица 16. Смазки, применяемые при горячей шгамповке

Смазка

Состав смазки

Способ нанесения

Примечание

Мазутная

Мазут малосернистый марок
20, 40, 60, 80, 100; высоко-
сернистый марок 20, 40-100%

Вручную помазком

Для сложных и ребристых поковок.
Не рекомендуется по
гигиеническим условиям

Мазут 97%-4-графит 3%

Для очень сложных поковок.
Не рекомендуется по
гигиеническим условиям

Древесная

Древесные опилки

Вручную

Для крупных поковок. Не рекомендуется
по гигиеническим условиям

Коллоидальный
раствор
графита в воде
(аквадаг)

Коллоидальный графит
1 ч.+вода (15-30) ч.

Механическим
распылением

 

Гигиенична. Хорошо охлаждает
фигуру штампа. Сокращает появление
разгарных трещин

Коллоидальный графит 10% +
жидкое стекло (15-20)%+вода
(или эмульсия 3-5%) остальное

Коллоидальный
раствор графита
в минеральных
маслах (ойлдаг)

Масло (15-30) ч. + коллои-
дальный графит 1 ч.

Выделяет большое количество газов.
Хорошо охлаждает фигуру штампа.
Уменьшает склонность к разгарным трещинам

Масло "Вапор-Т"
(ГОСТ 6411-52) 5
0-55% + графит 50-45%

Помазком вручную или
специальным
приспособлением

Выделяет большое количество газон.
Уменьшает истираемость полости штампа

Эмульсионные

25%-ный эмульсол (88-85%
трансформаторного масла + 9,5÷10,5%
олеиноной кислоты 3,6÷6,5%
трианоламина)

Механическим
распылением

Для поковок средней сложности.
Большое газообразование.
Повышенные стоимость и расход

 

25%-ный эмульсол - 97% +
графит (серебристый) 3%

Требует непрерывного перемешивания
(быстро оседает графит)


 

5%-ная эмульсия - 98% + 2%
графита (серебристый)

Для поковок средней сложности.
Проста в приготовлении,
отличается низкой стоимостью

Солевые
(расположены
в порядке
повышения
смазывающего
воздействия
на штамп)

15% NaCl-+85% воды
15% NaCl+5% NaNО3+-80% воды
70% CaCl+30% NaCl
насыщенный раствор
75% CaCl+25% KCl
насыщенный раствор
70% NaCl+30% BCl
насыщенный раствор

Механическим
распылением

Хорошо охлаждает
фигуру штампа, гигиенична

Литиевая

60% LiCO3+40% LiCI
при t=1100+ 1150° С

Механическим
распылением в печи
при α =0.9

Наносится на заготовку при температуре
штамповки до 1000° С, при 1000° С
покрытие испаряется

На основе
стекла

1 ч. горячей воды + 1 ч. сульфитно-
целлюлозный щелок+1.5 ч.
стеклопорошка (10С или 31С)

Обмазка холодной
заготовки

На бойки не налипает,
обеспечивает безокислительный
нагрев



 
 
Добавить предприятие
 


 
 
 
 
 
 
 
Тел.: (8552) 39-71-29
промышленные предприятия Условия использования материалов сайта Политика конфиденциальности
 
Создание сайта Вебцентр