При горячей штамповке смазка штампов должна снижать трение и, кроме того, быть бездымной, не терять смазочных свойств при разогреве штампа, гарантировать высокую чистоту поверхности поковок, предотвращать налипание металла на инструмент и обеспечивать его высокую стойкость. Качество смазки оценивается с учетом «кроющей» способности, негорючести, недефицитности, невысокой стоимости, простоты нанесения и т. п.
Под эффективностью смазки обычно подразумевается уменьшение работы деформации при изготовлении поковок, а также возможность применения меньших штамповочных уклонов и уменьшение износа штампов. Однако применение смазки может обеспечить также уменьшение угара металла, в частности, если смазку наносят непосредственно на заготовку. Смазку можно использовать и как теплоизолятор, предотвращающий вредный чрезмерный разогрев штампов. При пульверизационной подаче смазки (см. рис. 3, б) одновременно возможно удаление из ручья окалины (вместо обдувки штампа).
В табл. 16 приведены составы смазок, применяемые в кузнечно-штамповочных цехах. Мазут и древесные опилки не рекомендуются вследствие выделения ими при сгорании большого количества дыма, В этом отношении хорошо себя зарекомендовали солевые смазки.
Водную суспензию графита (или «аквадаг») применяют для покрытия обезжиренных поверхностей штампов, нагретых до 100-150° С. Вода быстро испаряется и на поверхности штампа остается плотный и равномерный слой мелкодисперсного графита, который после полирования надолго остается в ручье. Через 1 - 2 ч работы его возобновляют. В ряде случаев стойкость штампов при этой смазке удваивается. Получила распространение также суспензия (или коллоид) графита на масляной основе (или как его иногда называют «ойлдаг»).
Графит применяется и в смазках на основе эмульсолов. Чистота графита должна быть высокой - 99,9%; размер его частиц — не более нескольких микронов, но лучше, если они составляют доли микрона. От измельчения графита зависят его адсорбционные свойства, что определяет кроющую способность и прочность графитового слоя на поверхности штампа. Чем слой тоньше, тем эффективнее используется смазка. Рекомендуется наносить смазки малыми дозами и регулярно; обильная едипонременная смазка штампов нецелесообразна.
К мероприятиям по уходу за штампами относится также своевременное (лучше непрерывное) удаление окалины из полостей штампа. Зачистка и другие виды текущего ремонта необходимы н способствуют увеличению работоспособности штампа Оплывание (деформация) знаков, ребер, кромок, кроме зачистки, устраняют пластической деформацией ударами пневматическим и обычным молотком. Стойкость элементов штампа, восстановленных таким образом, иногда даже возрастает.
Таблица 16. Смазки, применяемые при горячей шгамповке
Смазка |
Состав смазки |
Способ нанесения |
Примечание |
Мазутная |
Мазут малосернистый марок |
Вручную помазком |
Для сложных и ребристых поковок. |
Мазут 97%-4-графит 3% |
Для очень сложных поковок. | ||
Древесная |
Древесные опилки |
Вручную |
Для крупных поковок. Не рекомендуется |
Коллоидальный |
Коллоидальный графит |
Механическим
|
Гигиенична. Хорошо охлаждает |
Коллоидальный графит 10% + | |||
Коллоидальный |
Масло (15-30) ч. + коллои- |
Выделяет большое количество газов. | |
Масло "Вапор-Т" |
Помазком вручную или |
Выделяет большое количество газон. | |
Эмульсионные |
25%-ный эмульсол (88-85% |
Механическим |
Для поковок средней сложности. |
|
25%-ный эмульсол - 97% + |
Требует непрерывного перемешивания | |
|
5%-ная эмульсия - 98% + 2% |
Для поковок средней сложности. | |
Солевые |
15% NaCl-+85% воды |
Механическим |
Хорошо охлаждает |
Литиевая |
60% LiCO3+40% LiCI |
Механическим |
Наносится на заготовку при температуре |
На основе |
1 ч. горячей воды + 1 ч. сульфитно- |
Обмазка холодной |
На бойки не налипает, |